Технические требования к форме тигля индукционной плавильной печи

Форма для тигля должна иметь достаточную прочность во время строительства и процесса спекания, и она не должна деформироваться в процессе строительства, чтобы гарантировать, что она может передавать энергию вибрации материалу футеровки для уплотнения материала футеровки. Горячая поверхность футеровочного материала должна находиться в процессе спекания. Он не расплавится до формирования, не будет локально деформирован или расплавлен под воздействием магнитного поля.

Как только возникает описанная выше ситуация, это приводит к заполнению материалом футеровки пустоты, образованной деформацией формы, что приводит к уменьшению плотности футеровки, тем самым влияя на прочность футеровки и сокращая срок службы футеровки. оболочка.

Согласно практическому опыту, в форме для тигля для 6-тонной печи используется электрический вибратор для встряхивания исходной формы для тигля из стальной пластины толщиной 6 мм до 10 мм в режиме реального времени, а в форме для тигля для 20-тонной индукционной плавильной печи используется сварка стального листа A10 толщиной 3 мм для обеспечения что форма тигля обладает высокой прочностью, вибратор нелегко деформировать во время процесса ударов и ударов, а энергия вибрации может передаваться материалу футеровки печи через форму тигля для достижения цели уплотнения футеровки печи, тем самым обеспечивая прочность футеровки печи и обеспечение срока службы футеровки печи.

Структурные характеристики формы тигля напрямую влияют на срок службы футеровки печи, поэтому обратите внимание на следующие аспекты:

1. Окружность основного корпуса формы для тигля

Окружность основного корпуса формы для тигля может иметь наклон с тонким верхом и толстым дном или прямую цилиндрическую форму без уклона. Наклон обычно регулируется в пределах 1~4°, размер прямой цилиндрической формы для тигля должен быть больше или равен безопасной толщине тонкой части футеровки печи.

2. Определение высоты формы тигля

Принято считать, что длина изложницы тигля от толщины дна футеровки печи до размера верхней части корпуса печи. Однако в реальном процессе следует полностью учитывать следующие факторы: эффективность плавки, материалы для плавки, коррозионно-активные детали футеровки печи промежуточной частоты и кожух печи.

В нормальных условиях дно печи промежуточной частоты для производства серого или высокопрочного чугуна не сильно подвержено коррозии (около 30-50 мм), а верхняя кромка нижнего витка индукционной катушки может быть запрессована.

При этом высота всей формы тигля должна быть равна расстоянию от верхней плоскости подовой футеровки печи до вертикальной высоты печи по плоскости плюс высота около 50мм над печью по плоскости. Эта высота способствует полной футеровке печи для спекания чугуна, и конкретная высота не влияет на закрытие крышки печи.

3. Размер и форма уголка

Это легко произвести; слоновьи ноги; дефекты, а он под футеровкой печи долго обволакивается расплавленным железом и не может наблюдаться, поэтому он должен быть оформлен соответствующим образом. Когда угол наклона слишком велик, толщина подкладки может быть увеличена, но легко вызвать завязывание подкладки, а также серьезное механическое повреждение подачи; и когда за ним следуют; малый угол скоса большой; после принципа, более поздняя подкладка здесь легко завязывается. Он компактен и действительно может оказывать мощное воздействие на стойкость к перекачиванию, коррозионную стойкость и сопротивление сжатию на наклоне футеровки печи во время процесса плавки, тем самым избегая дефектов «слоновьи лапы» и увеличивая срок службы футеровки печи.

4. Просверлите вентиляционное отверстие и форму днища.

Ромбовидные отверстия должны быть просверлены на дне, наклоне и боковых стенках формы тигля с интервалом 200~300 мм, что способствует отводу влаги из материала футеровки печи на стадии обжига и увеличивает сопротивление, и улучшает нагревательный и хлебопекарный эффект.

Диаметр отверстия предпочтительно 3 мм. Если оно слишком мало, эффект выхлопа будет недостаточным, а если оно слишком велико, это приведет к выбросу большого количества футеровочного порошка из отверстия при вибрации печи.

Нижняя плоскость формы для тигля не может быть утоплена внутрь, горизонтальна или выступать примерно на 1 мм от центра, чтобы избежать образования воздушного зазора и структурного напряжения на дне печи после ее сборки, что может привести к взрыв» при обжиге и спекании.

5. Остальное

Все сварные швы должны быть гладко отшлифованы, не допускается использование сварочных растворителей и острых углов; допуск и концентричность внешнего круга формы тигля должны контролироваться в пределах 5 мм; форма для тигля перед использованием должна быть подвергнута дробеструйной очистке.