site logo

induction အရည်ပျော်မီးဖို၏ crucible မှိုအတွက်နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

induction အရည်ပျော်မီးဖို၏ crucible မှိုအတွက်နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

ဇိမ်ခံမှိုသည် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော ခွန်အားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ဖုံးအုပ်ပစ္စည်းသို့ ပေးပို့နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားအောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ လိုင်းပစ္စည်းများ၏ ပူသောမျက်နှာပြင်သည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရှိရမည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ အရည်ပျော်မည်မဟုတ်သလို သံလိုက်စက်ကွင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် စက်တွင်း ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားမည်မဟုတ်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များအတွင်းသို့ လွှာပစ္စည်းများကို ပြည့်သွားစေပြီး လိုင်း၏သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေကာ လိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး သက်တမ်းတိုစေမည်ဖြစ်သည်။ လိုင်းခန်း။

လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ၊ 6 တန်ရှိသော မီးဖိုမှိုသည် မူလ 6 မီလီမီတာ သံမဏိပြားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ 10 မီလီမီတာသို့ လှုပ်ခါရန် လျှပ်စစ်တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုကာ 20 တန် induction အရည်ပျော်မီးဖိုမှိုသည် သေချာစေရန် 10 မီလီမီတာ အထူ A3 သံမဏိပြားဂဟေကို အသုံးပြုထားသည်။ ထုထည်မှိုသည် ခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြောင့်၊ တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုသည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူသလို၊ တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို မီးဖိုအတွင်းခံမှိုမှတစ်ဆင့် မီးဖိုအတွင်းနံရံသို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သေချာစေရန်၊ မီးဖိုလိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မီးဖိုအတွင်းအလွှာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံသည်။

crucible မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်မီးဖိုအတွင်းပိုင်း၏အသက်တာအပေါ်တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်အောက်ပါအချက်များကိုအာရုံစိုက်ပါ။

1. မီးစင်မှို၏ ပင်မကိုယ်ထည်၏ လုံးပတ်

ကြမ်းပြင်မှို၏ ပင်မကိုယ်ထည်၏ လုံးပတ်သည် ပါးလွှာသော ထိပ်နှင့် ထူသောအောက်ခြေ သို့မဟုတ် လျှောစောက်မပါဘဲ ဖြောင့်စင်းသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ လျှောစောက်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 1 ~ 4° တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ဖြောင့်စင်းသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်မှို၏ အရွယ်အစားသည် မီးဖိုအလွှာ၏ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဘေးကင်းသော အထူထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီသင့်သည်။

2. crucible မှို၏အမြင့်ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

မီးဖို၏အောက်ခြေမှို၏အရှည်သည် မီးဖိုကိုယ်ထည်၏အထက်ပိုင်းအရွယ်အစားအထိဟု ယေဘုယျအားဖြင့်ယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များအား အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- အရည်ပျော်ခြင်းထိရောက်မှု၊ အရည်ကျိုသည့်ပစ္စည်းများ၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖို၏ နံရံကပ်ချေးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မီးဖိုအဖုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများ။

သာမာန်အခြေအနေများတွင် မီးခိုးရောင်သံ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသံထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖို၏အောက်ခြေသည် အလွန်ပုပ်ပွခြင်းမရှိ (30-50 မီလီမီတာခန့်) ရှိပြီး induction coil ၏အောက်ဘက်အစွန်းကို ဖိနိုင်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မီးဖိုချောင်မှိုတစ်ခုလုံး၏ အမြင့်သည် မီးဖိုအောက်ခြေအလွှာ၏ အပေါ်ဘက်အကွာအဝေးမှ လေယာဉ်တစ်လျှောက် မီးဖို၏ဒေါင်လိုက်အမြင့်အထိ၊ လေယာဉ်တစ်လျှောက် မီးဖို၏အထက် 50 မီလီမီတာခန့် အမြင့်ရှိသင့်သည်။ ဤအမြင့်သည် မီးဖိုတွင်းရှိ သံဆေးထည့်သည့်မီးဖိုအလွှာအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး သီးခြားအမြင့်သည် မီးဖိုအဖုံးကိုပိတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

3. ထောင့်၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်

ဤသည်ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်; ဆင်ခြေထောက်; ချို့ယွင်းချက်များရှိပြီး သွန်းသောသံဖြင့် ပတ်ထားရန် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မီးဖို၏အကာအရံအောက်တွင် ရှိနေသဖြင့် စောင့်ကြည့်၍မရသောကြောင့် ၎င်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ယိုင်လဲထောင့် ကြီးလွန်းသောအခါ၊ အနားသား၏ အထူကို တိုးလာနိုင်သည်၊ သို့သော် လိုင်းကို ထုံးဖွဲ့ရန် လွယ်ကူသည့်အပြင် နို့တိုက်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှာလည်း ပြင်းထန်ပါသည်။ လိုက်သောအခါ၊ သေးငယ်သော bevel ထောင့်သည်ကြီးမားသည်။ နိယာမအရ၊ နောက်ပိုင်းလိုင်းသည် ဤနေရာတွင် ထုံးရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း မီးဖိုအတွင်းနံရံ၏လျှောစောက်တွင် စုပ်ယူမှုဆန့်ကျင်ရေး၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိသိပ်မှုခံနိုင်ရည်တို့၏ အစွမ်းထက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အမှန်တကယ်အသုံးချနိုင်သောကြောင့် “ဆင်ခြေများ” ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး မီးဖိုလိုင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

IMG_257 4. လေဝင်ပေါက်အပေါက်နှင့် အောက်ခြေပုံစံကို တူးပါ။

200 ~ 300 မီလီမီတာ အကွာအဝေးအတွင်း မှို၏အောက်ခြေ၊ လျှောစောက်နှင့် ဘေးနံရံများတွင် စိန်ပုံသဏ္ဌာန်အပေါက်များကို တူးဖော်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မုန့်ဖုတ်သည့်အဆင့်တွင် မီးဖိုအတွင်းနံရံတွင် အစိုဓာတ်ကို စွန့်ထုတ်ရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အပူနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အပေါက်၏အချင်းသည် 3mm ပိုကောင်းသည်။ အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အိတ်ဇောအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလွန်ကြီးမားပါက မီးဖိုမှတုန်ခါသွားသောအခါ အပေါက်မှအမှုန့်အမြောက်အမြားကို ထုတ်လွှတ်စေသည်။

မီးဖိုကိုတည်ဆောက်ပြီးနောက် မီးဖို၏အောက်ခြေရှိ လေဝင်ပေါက်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စင်မှို၏အောက်ခြေကို အတွင်း၊ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလယ်မှ 1 မီလီမီတာခန့်အကွာအဝေးတွင် ဆုတ်ခွာ၍မရပါ။ မုန့်ဖုတ်နှင့် sintering လုပ်နေစဉ် ပေါက်ကွဲမှု။

၅ကြွင်း

ဂဟေဆက်များအားလုံးကို ချောမွေ့စွာ ပွတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ဆေး သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ခွင့်မပြုပါ။ crucible မှို၏အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း၏သည်းခံမှုနှင့်ဗဟိုပြုမှုကို 5 မီလီမီတာအတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မှိုကိုအသုံးမပြုမီ ဖောက်ခွဲပစ်ရမည်။