الزامات فنی برای قالب بوته کوره ذوب القایی

قالب بوته باید استحکام کافی در طول فرآیند ساخت و تف جوشی داشته باشد و در طول فرآیند ساخت نباید تغییر شکل داده شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند انرژی ارتعاشی را به مواد آستر منتقل کند تا مواد پوشش را فشرده کند. سطح داغ مواد آستر باید در فرآیند تف جوشی باشد. قبل از تشکیل ذوب نمی شود و تحت تأثیر میدان مغناطیسی تغییر شکل یا ذوب نمی شود.

هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، باعث می شود که مواد آستر در فضای خالی ایجاد شده در اثر تغییر شکل قالب پر شود و در نتیجه تراکم آستر کاهش یابد و در نتیجه بر استحکام آستر تأثیر بگذارد و طول عمر آن کاهش یابد. پوشش.

طبق تجربیات عملی، قالب کوره کوره 6 تنی از یک ویبراتور الکتریکی برای تکان دادن قالب اصلی بوته فولادی 6 میلی متری به 10 میلی متر در زمان واقعی استفاده می کند و قالب کوره ذوب القایی 20 تنی از جوشکاری صفحه فولادی A10 به ضخامت 3 میلی متر استفاده می کند. که قالب بوته دارای استحکام قوی است، ویبراتور در طول فرآیند چکش کاری و ضرب و شتم به راحتی تغییر شکل نمی دهد و انرژی ارتعاش را می توان از طریق قالب بوته به مواد پوشش کوره منتقل کرد تا به هدف فشرده سازی پوشش کوره دست یابد، در نتیجه اطمینان حاصل شود. استحکام پوشش کوره و اطمینان از عمر مفید آستر کوره.

ویژگی های ساختاری قالب بوته تاثیر مستقیمی بر طول عمر پوشش کوره دارد، بنابراین به جنبه های زیر توجه کنید:

1. محیط بدنه اصلی قالب بوته

محیط بدنه اصلی قالب بوته را می توان به گونه ای طراحی کرد که دارای یک شیب با رویه نازک و پایین ضخیم یا شکل استوانه ای مستقیم بدون شیب باشد. شیب به طور کلی در 1 تا 4 درجه کنترل می شود، اندازه قالب استوانه ای مستقیم باید بزرگتر یا برابر با ضخامت ایمن قسمت نازک پوشش کوره باشد.

2. تعیین ارتفاع قالب بوته

به طور کلی اعتقاد بر این است که طول قالب بوته از پایین ضخامت پوشش کوره تا اندازه قسمت بالایی بدنه کوره است. با این حال، عوامل زیر باید به طور کامل در فرآیند واقعی در نظر گرفته شوند: راندمان ذوب، مواد ذوب، قطعات خوردگی پوشش کوره فرکانس متوسط، و پوشش کوره.

Under normal circumstances, the bottom of the intermediate frequency furnace for producing gray iron or ductile iron is not very corroded (about 30-50mm), and the upper edge of the lower turn of the induction coil can be pressed.

در عین حال، ارتفاع کل قالب بوته باید فاصله از صفحه بالایی پوشش پایین کوره تا ارتفاع عمودی کوره در امتداد صفحه به علاوه ارتفاع حدود 50 میلی متر بالای کوره در امتداد صفحه باشد. این ارتفاع برای پوشش کوره تف جوشی کامل کوره مناسب است و ارتفاع خاص تأثیری ندارد درب کوره را ببندید.

3. اندازه و شکل گوشه

این آسان برای تولید است. پای فیل؛ عیب دارد و برای مدت طولانی زیر آستر کوره قرار دارد تا در آهن مذاب پیچیده شود و قابل مشاهده نیست، بنابراین باید مطابق با آن طراحی شود. هنگامی که زاویه شیب بیش از حد بزرگ باشد، ضخامت آستر را می توان افزایش داد، اما به راحتی می توان باعث گره خوردن آستر شد و آسیب مکانیکی تغذیه نیز شدید است. و هنگامی که از آن پیروی می شود; زاویه اریب کوچک بزرگ است. پس از اصل، آستر بعدی به راحتی در اینجا گره می خورد. جمع و جور است و واقعاً می تواند اثرات قدرتمند ضد پمپاژ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار را در شیب پوشش کوره در طول فرآیند ذوب اعمال کند، در نتیجه از عیوب “پای فیل” جلوگیری کرده و طول عمر پوشش کوره را افزایش می دهد.

4. Drill the vent hole and bottom shape

سوراخ های الماسی شکل باید در پایین، شیب و دیواره های جانبی قالب بوته با فاصله 200 ~ 300 میلی متر سوراخ شود که منجر به تخلیه رطوبت در مواد پوشش کوره در مرحله پخت می شود و مقاومت را افزایش می دهد. اثر گرمایش و پخت را بهبود می بخشد.

قطر سوراخ ترجیحاً 3 میلی متر است. اگر خیلی کوچک باشد، اثر اگزوز ضعیف خواهد بود و اگر بیش از حد بزرگ باشد، هنگام ارتعاش کوره، مقدار زیادی پودر پوشش از سوراخ خارج می شود.

سطح پایینی قالب بوته را نمی توان به سمت داخل، افقی یا حدود 1 میلی متر از مرکز بیرون زد تا از ایجاد شکاف هوا و تنش ساختاری در کف کوره پس از ساخت کوره جلوگیری شود که ممکن است باعث ایجاد “پایین” شود. انفجار» در حین پخت و زینترینگ.

5. بقیه

تمام جوش ها باید به آرامی جلا داده شوند و هیچ حلال جوشکاری یا گوشه های تیز مجاز نیست. تحمل و تمرکز دایره بیرونی قالب بوته باید در 5 میلی متر کنترل شود. قالب بوته قبل از استفاده باید با شات بلاست شود.