តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ផ្សិត crucible នៃ induction melting furnace

ផ្សិតចំបើងត្រូវតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលសាងសង់ និងដំណើរការដុត ហើយវាមិនត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសាងសង់ ដើម្បីធានាថាវាអាចបញ្ជូនថាមពលរំញ័រទៅសម្ភារៈស្រទាប់ដើម្បីបង្រួមសម្ភារៈស្រទាប់។ ផ្ទៃក្តៅនៃសម្ភារៈស្រទាប់ត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការ sintering ។ វានឹងមិនរលាយមុនពេលបង្កើត ហើយនឹងមិនត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរលាយដោយឥទ្ធិពលនៃដែនម៉ាញេទិកឡើយ។

នៅពេលដែលស្ថានភាពខាងលើកើតឡើង វានឹងធ្វើឱ្យសម្ភារៈស្រទាប់ត្រូវបានបំពេញទៅក្នុងចន្លោះប្រហោងដែលបង្កើតឡើងដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃដង់ស៊ីតេនៃស្រទាប់ ដូច្នេះធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃស្រទាប់ និងធ្វើឱ្យអាយុកាលរបស់ស្រទាប់ខ្លី។ ស្រទាប់។

យោងតាមបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង ផ្សិតចង្រ្កានទម្ងន់ 6 តោន ប្រើរំញ័រអគ្គិសនីដើម្បីអង្រួនផ្សិតបន្ទះដែក 6mm ដើមទៅ 10mm ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយផ្សិតដែលអាចរលាយក្នុងឡដែលមានកម្លាំង 20 តោន ប្រើដែកសន្លឹក A10 កម្រាស់ 3mm ដើម្បីធានាបាន។ ថាផ្សិត crucible មានកម្លាំងខ្លាំង ឧបករណ៍រំញ័រមិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការញញួរ និងវាយដំ ហើយថាមពលរំញ័រអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅសម្ភារៈស្រទាប់ furnace តាមរយៈផ្សិត crucible ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបង្រួមស្រទាប់ furnace ដោយហេតុនេះធានា ភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់ចង្រ្កាន និងធានាបាននូវអាយុកាលសេវាកម្មនៃស្រទាប់ចង្រ្កាន។

លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតចំបើងមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើជីវិតរបស់ស្រទាប់ចង្រ្កាន ដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

1. បរិមាត្រនៃតួសំខាន់នៃផ្សិតឈើឆ្កាង

បរិមាត្រនៃតួសំខាន់នៃផ្សិតចំបើងអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានជម្រាលជាមួយនឹងកំពូលស្តើង និងបាតក្រាស់ ឬរាងស៊ីឡាំងត្រង់ដោយគ្មានជម្រាល។ ជម្រាលត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាទូទៅនៅ 1~4° ទំហំនៃផ្សិតរាងស៊ីឡាំងត្រង់គួរតែធំជាង ឬស្មើនឹងកម្រាស់សុវត្ថិភាពនៃផ្នែកស្តើងនៃស្រទាប់ចង្រ្កាន។

2. ការកំណត់កម្ពស់នៃផ្សិត crucible

ជាទូទៅគេជឿថាប្រវែងនៃផ្សិតចំបើងពីបាតនៃកម្រាស់ស្រទាប់ furnace ទៅទំហំនៃផ្នែកខាងលើនៃរាងកាយ furnace នេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កត្តាខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃការរលាយ សម្ភារៈរលាយ ស្រទាប់ច្រេះនៃចង្រ្កានប្រេកង់មធ្យម និងគម្របចង្ក្រាន។

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា បាតនៃចង្រ្កានប្រេកង់មធ្យមសម្រាប់ផលិតដែកប្រផេះ ឬដែកបំពង់មិនរលួយខ្លាំងទេ (ប្រហែល 30-50mm) ហើយគែមខាងលើនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រអាចត្រូវបានចុច។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កម្ពស់នៃផ្សិតចំបើងទាំងមូលគួរតែជាចំងាយពីប្លង់ខាងលើនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៃចង្រ្កាន ដល់កម្ពស់បញ្ឈរនៃចង្រ្កានតាមបណ្តោយយន្តហោះ បូកនឹងកម្ពស់ប្រហែល 50mm ពីលើឡនៅតាមបណ្តោយយន្តហោះ។ កម្ពស់នេះមានភាពអំណោយផលដល់ស្រទាប់ចង្រ្កានដុតដែកពេញលេញ ហើយកម្ពស់ជាក់លាក់មិនប៉ះពាល់ដល់ការបិទគម្របចង្រ្កានឡើយ។

3. ទំហំនិងរូបរាងនៃជ្រុង

វាងាយស្រួលក្នុងការផលិត; ជើងដំរី; ពិការភាព ហើយវាស្ថិតនៅក្រោមស្រទាប់នៃចង្រ្កានអស់រយៈពេលជាយូរដើម្បីរុំដោយដែករលាយ ហើយមិនអាចមើលឃើញបាន ដូច្នេះវាត្រូវតែត្រូវបានរចនាតាមនោះ។ នៅពេលដែលមុំទំនោរធំពេក កម្រាស់នៃស្រទាប់អាចត្រូវបានកើនឡើង ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យស្រទាប់ត្រូវបាន knotted ហើយការខូចខាតមេកានិចនៃការបំបៅក៏ធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។ ហើយនៅពេលដែលវាត្រូវបានអនុវត្តតាម; មុំ bevel តូចគឺធំ; បន្ទាប់ពីគោលការណ៍ ស្រទាប់ក្រោយគឺងាយស្រួលក្នុងការចងនៅទីនេះ។ វាមានទំហំតូច ហើយពិតជាអាចបញ្ចេញឥទ្ធិពលដ៏មានឥទ្ធិពលនៃការប្រឆាំងនឹងការបូម ធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងការបង្ហាប់នៅជម្រាលនៃស្រទាប់ចង្រ្កានកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ដោយហេតុនេះអាចជៀសវាងពិការភាព “ជើងដំរី” និងបង្កើនអាយុសេវាកម្មនៃស្រទាប់ចង្រ្កាន។

4. ខួងរន្ធខ្យល់ និងរាងបាត

រន្ធរាងពេជ្រគួរតែត្រូវបានខួងនៅផ្នែកខាងក្រោម ជម្រាល និងជញ្ជាំងចំហៀងនៃផ្សិតចំបើងនៅចន្លោះពេល 200 ~ 300 មីលីម៉ែត្រ ដែលអំណោយផលដល់ការបញ្ចេញសំណើមនៅក្នុងសម្ភារៈស្រទាប់ចង្ក្រានកំឡុងពេលដុតនំ និងបង្កើនភាពធន់ និង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពកំដៅនិងដុតនំ។

អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធគឺល្អជាង 3 ម។ ប្រសិនបើវាតូចពេក ប្រសិទ្ធភាពនៃការហត់នឿយនឹងខ្សោយ ហើយប្រសិនបើវាធំពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃម្សៅស្រទាប់ដែលត្រូវច្រានចេញពីរន្ធ នៅពេលដែលចង្ក្រានត្រូវបានរំញ័រ។

ប្លង់ខាងក្រោមនៃផ្សិតចំបើងមិនអាចត្រូវបានបិទខាងក្នុង ផ្ដេក ឬលាតសន្ធឹងប្រហែល 1mm ពីកណ្តាល ដើម្បីជៀសវាងគម្លាតខ្យល់ និងភាពតានតឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្រ្កាន បន្ទាប់ពីចង្ក្រានត្រូវបានសាងសង់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យ “បាត ការផ្ទុះ” ក្នុងអំឡុងពេលដុតនំនិងដុត។

5. សល់

ការផ្សារដែកទាំងអស់ត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលាដោយរលូន និងគ្មានសារធាតុរំលាយ ឬជ្រុងមុតស្រួចត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ភាពអត់ធ្មត់ និងការប្រមូលផ្តុំនៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃផ្សិត crucible គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 5mm; ផ្សិតចំបើងត្រូវតែត្រូវបានបាញ់កម្ទេចមុនពេលប្រើ។