தூண்டல் உருகும் உலையின் சிலுவை அச்சுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

க்ரூசிபிள் அச்சு கட்டுமானம் மற்றும் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் புறணிப் பொருளைக் கச்சிதமாக்குவதற்கு லைனிங் பொருளுக்கு அதிர்வு ஆற்றலை அனுப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த கட்டுமானப் பணியின் போது அது சிதைக்கப்படக்கூடாது. புறணி பொருளின் சூடான மேற்பரப்பு சின்டெரிங் செயல்பாட்டில் இருக்க வேண்டும். இது உருவாவதற்கு முன் உருகப்படாது, மேலும் காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கால் உள்நாட்டில் சிதைக்கப்படாது அல்லது உருகாது.

மேற்கூறிய சூழ்நிலை ஏற்பட்டவுடன், அது அச்சு சிதைவினால் உருவான வெற்றிடத்தில் லைனிங் பொருள் நிரப்பப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக புறணி அடர்த்தி குறைகிறது, இதனால் புறணியின் வலிமை பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஆயுட்காலம் குறைகிறது. புறணி.

நடைமுறை அனுபவத்தின்படி, 6-டன் உலை க்ரூசிபிள் அச்சு, அசல் 6மிமீ ஸ்டீல் பிளேட் க்ரூசிபிள் மோல்ட்டை நிகழ்நேரத்தில் 10மிமீக்கு அசைக்க மின்சார அதிர்வை பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 20-டன் தூண்டல் உருகும் உலை க்ரூசிபிள் அச்சு 10மிமீ தடிமன் கொண்ட A3 ஸ்டீல் பிளேட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. சிலுவை அச்சு வலுவான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, சுத்தியல் மற்றும் அடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுறுதியை சிதைப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் அதிர்வு ஆற்றலை உலைப் புறணியை சுருக்கும் நோக்கத்தை அடைய சிலுவை அச்சு மூலம் உலை புறணி பொருளுக்கு மாற்றலாம், இதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. உலை புறணியின் வலிமை மற்றும் உலை புறணியின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்தல்.

சிலுவை அச்சுகளின் கட்டமைப்பு பண்புகள் உலை புறணியின் வாழ்க்கையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. க்ரூசிபிள் அச்சு முக்கிய உடலின் சுற்றளவு

க்ரூசிபிள் அச்சு முக்கிய உடலின் சுற்றளவு ஒரு மெல்லிய மேல் மற்றும் ஒரு தடிமனான கீழே ஒரு சாய்வு அல்லது சாய்வு இல்லாமல் ஒரு நேராக உருளை வடிவத்தை வடிவமைக்க முடியும். சாய்வு பொதுவாக 1 ~ 4 ° இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நேரான உருளை சிலுவை அச்சின் அளவு உலைப் புறணியின் மெல்லிய பகுதியின் பாதுகாப்பான தடிமன் அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

2. க்ரூசிபிள் அச்சு உயரத்தை தீர்மானித்தல்

உலை லைனிங் தடிமன் கீழே இருந்து உலை உடலின் மேல் பகுதியின் அளவு வரை குரூசிபிள் அச்சு நீளம் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில் பின்வரும் காரணிகள் முழுமையாகக் கருதப்பட வேண்டும்: உருகும் திறன், உருகும் பொருட்கள், இடைநிலை அதிர்வெண் உலைகளின் லைனிங் அரிப்பு பகுதிகள் மற்றும் உலை உறை.

சாதாரண சூழ்நிலையில், சாம்பல் இரும்பு அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான இடைநிலை அதிர்வெண் உலையின் அடிப்பகுதி மிகவும் துருப்பிடிக்கவில்லை (சுமார் 30-50 மிமீ), மற்றும் தூண்டல் சுருளின் கீழ் திருப்பத்தின் மேல் விளிம்பை அழுத்தலாம்.

அதே நேரத்தில், முழு க்ரூசிபிள் அச்சுகளின் உயரம் உலை கீழ் புறணியின் மேல் விமானத்திலிருந்து விமானத்துடன் உலையின் செங்குத்து உயரம் மற்றும் விமானத்துடன் உலைக்கு மேலே சுமார் 50 மிமீ உயரம் வரை இருக்க வேண்டும். இந்த உயரம் முழு உலை இரும்பு சின்டரிங் உலை புறணிக்கு உகந்தது, மேலும் குறிப்பிட்ட உயரம் பாதிக்காது உலை மூடியை மூடு.

3. மூலையின் அளவு மற்றும் வடிவம்

இதை உற்பத்தி செய்வது எளிது; யானை கால்கள்; குறைபாடுகள், மற்றும் அது உருகிய இரும்பினால் மூடப்பட்டிருக்கும் நீண்ட காலமாக உலைகளின் புறணிக்கு கீழ் உள்ளது மற்றும் கவனிக்க முடியாது, எனவே அது அதற்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். சாய்வு கோணம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​புறணியின் தடிமன் அதிகரிக்கலாம், ஆனால் புறணி முடிச்சு போடுவது எளிது, மேலும் உணவளிக்கும் இயந்திர சேதமும் கடுமையானது; மற்றும் அது பின்பற்றப்படும் போது; சிறிய கோணம் பெரியது; கொள்கைக்குப் பிறகு, பின்னர் புறணி இங்கே முடிச்சு எளிதானது. இது கச்சிதமானது, மேலும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது உலைப் புறணியின் சரிவில் பம்பிங் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சக்திவாய்ந்த விளைவுகளைச் செலுத்த முடியும், இதன் மூலம் “யானை கால்கள்” குறைபாடுகளைத் தவிர்த்து, உலை புறணியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

4. வென்ட் துளை மற்றும் கீழ் வடிவத்தை துளைக்கவும்

200 ~ 300 மிமீ இடைவெளியில் க்ரூசிபிள் அச்சுகளின் அடிப்பகுதி, சாய்வு மற்றும் பக்க சுவர்களில் வைர வடிவ துளைகளை துளைக்க வேண்டும், இது பேக்கிங் கட்டத்தில் உலை லைனிங் பொருளில் ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுவதற்கு உதவுகிறது மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் பேக்கிங் விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

துளையின் விட்டம் 3 மிமீ சிறந்தது. இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெளியேற்ற விளைவு மோசமாக இருக்கும், அது மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், உலை அதிர்வுறும் போது துளையிலிருந்து அதிக அளவு லைனிங் பவுடர் வெளியேற்றப்படும்.

உலை கட்டப்பட்ட பிறகு உலையின் அடிப்பகுதியில் காற்று இடைவெளி மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, சிலுவை அச்சின் கீழ்த் தளத்தை உள்நோக்கியோ, கிடைமட்டமாகவோ அல்லது மையத்தில் இருந்து சுமார் 1 மிமீ தொலைவில் நீட்டியோ இருக்க முடியாது. வெடிப்பு” பேக்கிங் மற்றும் சின்டரிங் போது.

5. மீதமுள்ளவை

அனைத்து வெல்ட்களும் சீராக மெருகூட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் வெல்டிங் கரைப்பான் அல்லது கூர்மையான மூலைகள் அனுமதிக்கப்படாது; க்ரூசிபிள் அச்சின் வெளிப்புற வட்டத்தின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செறிவு 5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; க்ரூசிபிள் அச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன் வெடிக்க வேண்டும்.