العديد من الأكثر شيوعًا طرق التبريد في الوقت الحاضر

طرق التبريد الشائعة 1. طريقة التبريد المتأخر

طريقة التبريد هي بشكل أساسي التبريد المسبق في الهواء والماء الساخن وحمام الملح إلى درجة حرارة أعلى بقليل من Ar3 أو Ar1 ، ثم إجراء التبريد أحادي المتوسط. عادةً ما يتم تطبيق طريقة التبريد هذه على تبريد الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأجزاء ذات التباينات الكبيرة في السماكة والتي تتطلب تشوهًا بسيطًا.

طرق التبريد الشائعة 2. طرق التبريد الذاتي

تستخدم طريقة التبريد هذه بشكل أساسي أجزاء تصلب بالحث لنقل الحرارة التي لم يتم تبريدها بالكامل في القلب إلى السطح لتلطيف السطح. الأدوات المستخدمة لتحمل الصدمات ، مثل الإزميل ، واللكمة ، والمطرقة ، والتحكم في وقت غمر الجزء المراد تقويته في الوسط ، وإخراج تبريد الهواء عندما يبدأ لون الجزء غير المغطى بالتحول إلى اللون الأسود ، واستخدام الحرارة المتبقية الجزء غير المغمور لإعادة تدوير الجزء المغمور. نار.

طرق التبريد الشائعة 3. طريقة التبريد المتساوي الحرارة بينيت

طريقة التبريد هذه هي أساسًا لإخماد قطعة العمل في الحمام مع درجة حرارة أقل للصلب للصلب عند درجة حرارة متوسطة ، بحيث يحدث التحول السفلي للباينت. بشكل عام ، يتم الاحتفاظ بها في الحمام لمدة 30 إلى 60 دقيقة ، وغالبًا ما تستخدم في سبائك الصلب ، والأجزاء الصغيرة الحجم من الصلب عالي الكربون ، ومصبوبات حديد الدكتايل.

طرق التبريد الشائعة 4. طريقة التبريد المتوسطة الأحادية

طريقة التسقية هي التبريد بشكل أساسي في وسط تبريد لفرن التبريد ، ويتم الاختيار وفقًا لمعامل نقل الحرارة وقابلية الصلابة وحجم وشكل الأجزاء.

طرق التبريد الشائعة 5. طريقة التبريد المزدوجة المتوسطة

تتمثل طريقة التبريد بشكل أساسي في وضع الأجزاء أولاً في وسيط ذي قدرة تبريد قوية ، وجعلها مُروية ، وتجنب “طرف الأنف” لمنحنى C الصلب وتبرد إلى أعلى نقطة MS ، ثم الانتقال بسرعة إلى وسيط ضعيف إلى مواصلة التبريد. وسائط التبريد شائعة الاستخدام هي زيت الماء ، نترات الماء ، الماء – الهواء ، الزيت – الهواء ، وما إلى ذلك ، والغرض منها هو تجنب التشوه والتكسير. يتم استخدامه للأشكال المعقدة أو قطع العمل الكبيرة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ.

طرق التبريد الشائعة 6. طرق التبريد المركب

طريقة التبريد هذه هي أساسًا لإخماد قطعة الشغل إلى أقل من Ms للحصول على مارتينسيت بكسر حجم من 10٪ إلى 30٪ ، ثم متساوي الحرارة في منطقة bainite السفلية. غالبًا ما يتم استخدام هياكل المارتينسيت والباينيت في قطع العمل الفولاذية لأدوات السبائك للحصول على قطع عمل كبيرة المقطع العرضي ، والتي يمكن أن تتجنب النوع الأول من هشاشة المزاج ، وتقليل كمية الأوستينيت المحتفظ بها وميل التشوه والتشقق.

طرق التبريد الشائعة 7. طرق التبريد المتساوي قبل التبريد

طريقة التبريد هذه هي أساسًا لتبريد الأجزاء في حمام بدرجة حرارة منخفضة (أكبر من MS) أولاً ، ثم نقلها إلى حمام درجة حرارة أعلى ، بحيث يخضع الأوستينيت لعملية تحويل متساوي الحرارة ، والتي غالبًا ما تستخدم للأجزاء الفولاذية ذات الصلابة المنخفضة.

طرق التبريد الشائعة 8. طرق التبريد المارتنسيتي المتدرج تحت نقطة MS

تهدف طريقة التبريد هذه بشكل أساسي إلى جعل درجة حرارة الحمام أقل من MS ولكن أعلى من Mf للفولاذ المستخدم لقطعة العمل ، وسيتم تبريد قطعة العمل بشكل أسرع في الحمام ، ولا يزال من الممكن الحصول على نفس النتيجة مثل التبريد المتدرج عندما يكون الحجم أكبر. إذا تم تصنيف قطعة العمل الفولاذية القابلة للتصلب ثم تبريدها بالماء أو الزيت ، فيمكن تقليل التثبيت الحراري للأوستينيت ، وهو أمر مفيد لاستقرار الأبعاد.

طرق التبريد الشائعة 9. طرق التبريد المارتنسيتي المتدرج

طريقة التبريد هذه هي أساسًا لتسخين الفولاذ المستخدم للأجزاء ، ثم غمر الأجزاء في الحمام بدرجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة MS في الفولاذ للحفاظ على الحرارة. عندما تكون درجة حرارة الأجزاء الداخلية والخارجية متوافقة مع درجة حرارة الحمام ، أخرج تبريد الهواء ، وفي تبريد الهواء ، يتحول Tensite فائق التبريد ببطء إلى مارتينسيت. تستخدم حمامات النترات بشكل شائع في الحمامات الحرارية ، ودرجة حرارتها MS + (10 ~ 20) C. غالبًا ما يتم إخماد قطع العمل الصغيرة ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات التشوه الصارمة ، والأدوات الفولاذية عالية السرعة والسبائك الفولاذية والقوالب بهذه الطريقة.