En yaygın birkaç söndürme yöntemleri şu anda

Yaygın söndürme yöntemleri 1. Gecikmeli soğutma söndürme yöntemi

Söndürme yöntemi esas olarak hava, sıcak su ve tuz banyosunda Ar3 veya Ar1’den biraz daha yüksek bir sıcaklığa ön soğutma yapmak ve ardından tek-orta söndürme yapmaktır. Bu söndürme yöntemi genellikle karmaşık şekilli parçaların ve büyük kalınlık farklılıkları olan ve küçük deformasyon gerektiren parçaların su verme işlemine uygulanır.

Yaygın su verme yöntemleri 2. Kendinden tavlamalı su verme yöntemleri

Bu söndürme yöntemi, esas olarak, yüzeyi temperlemek için çekirdekte tamamen soğumayan ısıyı yüzeye aktarmak için indüksiyonla sertleştirme parçalarını kullanır. Darbeye dayanmak için kullanılan keski, zımba, çekiç gibi aletler, sertleştirilecek parçanın ortama daldırma süresini kontrol eder, daldırılmamış parçanın rengi siyaha dönmeye başladığında hava soğutmayı dışarı çıkarır ve kalan ısıyı kullanır. daldırılmış parçanın geri dönüştürülmesi için daldırılmamış parçanın. ateş.

Yaygın söndürme yöntemleri 3. Beynit izotermal söndürme yöntemi

Bu söndürme yöntemi, esas olarak, iş parçasını, çeliğin daha düşük beynit sıcaklığına sahip bir ara sıcaklıkta bir banyoda söndürmek içindir, böylece daha düşük beynit dönüşümü meydana gelir. Genellikle banyoda 30~60 dakika tutulur ve genellikle alaşımlı çelik, yüksek karbonlu çelik küçük boyutlu parçalar ve Sfero dökümler için kullanılır.

Yaygın söndürme yöntemleri 4. Tek ortamlı söndürme yöntemi

Su verme yöntemi esas olarak bir su verme fırını su verme ortamında soğutmadır ve seçim, ısı transfer katsayısına, sertleşebilirliğe, parçaların boyutuna ve şekline göre yapılır.

Yaygın söndürme yöntemleri 5. Çift orta söndürme yöntemi

Söndürme yöntemi esas olarak, parçaları önce güçlü soğutma kabiliyetine sahip bir ortama koymak, söndürmek, çelik C eğrisinin “burun ucundan” kaçınmak ve Ms noktasının üzerine soğutmak ve daha sonra hızlı bir şekilde zayıf bir ortama aktarmaktır. soğutmaya devam edin. Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamları, amacı deformasyon ve çatlamayı önlemek olan su-yağ, su-nitrat, su-hava, yağ-hava vb.’dir. Yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelikten yapılmış karmaşık şekiller veya büyük iş parçaları için kullanılır.

Yaygın söndürme yöntemleri 6. Bileşik söndürme yöntemleri

Bu söndürme yöntemi, esas olarak, %10 ila %30’luk bir hacim fraksiyonuna sahip martenzit elde etmek için iş parçasının Ms’nin altına soğutulması ve ardından alt beynit bölgesinde izotermaldir. Martenzit ve beynit yapılar genellikle alaşımlı takım çeliği iş parçalarında, büyük kesitli iş parçaları elde etmek için kullanılır; bu, birinci tip temper kırılganlığını önleyebilen, kalan ostenit miktarını ve deformasyon ve çatlama eğilimini azaltabilen.

Yaygın söndürme yöntemleri 7. Ön soğutma izotermal söndürme yöntemleri

Bu söndürme yöntemi, esas olarak parçaları önce daha düşük sıcaklıkta (Ms’den daha büyük) bir banyoda soğutmak ve daha sonra bunları daha yüksek bir sıcaklık banyosuna aktarmaktır, böylece ostenit, genellikle daha düşük sertleşebilirliğe sahip çelik parçalar için kullanılan izotermal dönüşüme uğrar.

Yaygın söndürme yöntemleri 8. Ms noktasının altında martensitik dereceli söndürme yöntemleri

Bu su verme yöntemi esas olarak, iş parçası için kullanılan çeliğin banyo sıcaklığını Ms’den daha düşük, ancak Mf’den daha yüksek hale getirmek içindir, iş parçası banyoda daha hızlı soğutulacaktır ve boyut değiştirildiğinde kademeli su verme ile aynı sonuç elde edilebilir. daha büyük. Sertleştirilebilir çelik iş parçası derecelendirilir ve daha sonra su veya yağ ile soğutulursa, ostenitin termal stabilizasyonu daha da azaltılabilir, bu da boyutsal stabilite için faydalıdır.

Yaygın su verme yöntemleri 9. Martensitik dereceli su verme yöntemleri

Bu söndürme yöntemi, esas olarak, parçalar için kullanılan çeliği östenitlemek ve ardından parçaları, ısının korunması için çeliğin Ms noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklığa sahip bir banyoya daldırmaktır. Parçaların iç ve dış sıcaklığı banyo sıcaklığı ile tutarlı olduğunda, hava soğutmasını çıkarın ve hava soğutmasında aşırı soğutma Tensite yavaş yavaş martensite dönüşür. Nitrat banyoları termal banyolarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve sıcaklıkları Ms+(10~20)ºC’dir. Karmaşık şekillere ve katı deformasyon gereksinimlerine sahip küçük iş parçaları, yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı çelik aletler ve kalıplar genellikle bu yöntemle su verilir.