چند مورد از رایج ترین روش های خاموش کردن در حال حاضر

روش های رایج خاموش کردن 1. روش خنک کننده تاخیری

روش کوئنچ عمدتاً به این صورت است که در حمام هوا، آب داغ و نمک تا دمای کمی بالاتر از Ar3 یا Ar1 از قبل خنک شود و سپس کوئنچ تک متوسط ​​انجام شود. این روش کوئنچ معمولاً برای کوئنچ کردن قطعات با اشکال پیچیده و قطعات با اختلاف ضخامت زیاد و نیاز به تغییر شکل کوچک استفاده می شود.

روش های معمول خاموش کردن 2. روش های خاموش کردن خود تلطیف

این روش کوئنچ عمدتاً از قطعات سخت‌کننده القایی برای انتقال حرارتی که در هسته کاملاً خنک نشده است به سطح استفاده می‌کند تا سطح را معتدل کند. ابزارهایی که برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می شوند، مانند اسکنه، پانچ، چکش، کنترل زمان غوطه وری قطعه ای که قرار است در محیط سخت شود، هوای خنک کننده را زمانی که رنگ قسمت غوطه ور نشده شروع به سیاه شدن کرد، خارج کنید و از گرمای باقیمانده استفاده کنید. از قسمت غوطه ور نشده برای بازیافت قسمت غوطه ور شده. آتش.

روشهای رایج کوئنچ 3. روش کوئنچ همدما بینیت

این روش خاموش کردن عمدتاً برای خاموش کردن قطعه کار در حمامی با دمای بینیت پایین فولاد در دمای متوسط ​​است، به طوری که تبدیل بینیت پایین‌تر رخ می‌دهد. به طور کلی، 30 تا 60 دقیقه در حمام نگهداری می شود و اغلب برای فولاد آلیاژی، قطعات با اندازه کوچک فولاد کربن بالا و ریخته گری چدن داکتیل استفاده می شود.

روش های معمول کوئنچ 4. روش کوئنچ متوسط ​​تک

روش کوئنچ عمدتاً خنک کننده در محیط کوئنچ کوره است و انتخاب با توجه به ضریب انتقال حرارت، سختی پذیری، اندازه و شکل قطعات انجام می شود.

روش های معمول کوئنچ 5. روش کوئنچ دوبل متوسط

روش کوئنچ عمدتاً به این صورت است که ابتدا قطعات را در محیطی با قابلیت خنک کنندگی قوی قرار می دهیم، آنها را خاموش می کنیم، از “نوک دماغه” منحنی فولاد C اجتناب می کنیم و تا بالای نقطه Ms خنک می کنیم و سپس به سرعت به یک محیط ضعیف منتقل می کنیم تا خنک شدن را ادامه دهید محیط های خنک کننده معمولاً آب-روغن، آب-نیترات، آب-هوا، روغن-هوا و غیره هستند که هدف از آنها جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردن است. برای اشکال پیچیده یا قطعات کار بزرگ ساخته شده از فولاد کربن بالا و فولاد آلیاژی استفاده می شود.

روشهای رایج کوئنچ 6. روشهای کوئنچ مرکب

این روش کوئنچ عمدتاً به این صورت است که ابتدا قطعه کار را تا زیر Ms خاموش می کنیم تا مارتنزیت با کسر حجمی 10٪ تا 30٪ به دست آید و سپس در ناحیه بینیت پایینی همدما شود. سازه های مارتنزیت و بینیت اغلب در قطعات کار فولاد ابزار آلیاژی برای به دست آوردن قطعات کار با سطح مقطع بزرگ استفاده می شود که می تواند از شکنندگی نوع اول جلوگیری کند، میزان آستنیت باقی مانده و تمایل به تغییر شکل و ترک را کاهش دهد.

روشهای معمول خاموش کردن 7. روشهای کوئنچ همدما پیش سرد

این روش کوئنچ عمدتاً به این صورت است که ابتدا قطعات را در یک حمام با دمای کمتر (بیشتر از Ms) خنک می کنند و سپس آنها را به حمام با دمای بالاتر منتقل می کنند تا آستنیت دچار تبدیل همدما شود که اغلب برای قطعات فولادی با سختی پذیری کمتر استفاده می شود.

روشهای رایج کوئنچ 8. روشهای کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیتی زیر نقطه Ms

این روش کوئنچ عمدتاً به این منظور است که دمای حمام را کمتر از Ms اما بالاتر از Mf فولاد مورد استفاده برای قطعه کار می‌کند، قطعه کار سریع‌تر در حمام خنک می‌شود، و همچنان می‌توان نتیجه مشابه خاموش کردن درجه‌بندی شده را زمانی که اندازه اندازه‌گیری می‌شود به دست آورد. بزرگتر اگر قطعه کار فولاد سخت شونده درجه بندی شود و سپس توسط آب یا روغن خنک شود، تثبیت حرارتی آستنیت می تواند بیشتر کاهش یابد که برای پایداری ابعاد مفید است.

روشهای رایج کوئنچ 9. روشهای کوئنچ درجه بندی شده مارتنزیتی

این روش کوئنچ عمدتاً برای آستنیته کردن فولاد مورد استفاده برای قطعات است و سپس قطعات را در حمامی با دمای کمی بالاتر از نقطه Ms فولاد برای حفظ حرارت غوطه ور می کند. هنگامی که دمای داخل و خارج قطعات با دمای حمام سازگار است، هوای خنک کننده را خارج کنید و در خنک کننده هوا، Tensite فوق خنک کننده به آرامی به مارتنزیت تبدیل می شود. حمام های نیترات معمولاً در حمام های حرارتی استفاده می شوند و دمای آنها Ms+ (10~20) درجه سانتی گراد است. قطعات کار کوچک با اشکال پیچیده و الزامات تغییر شکل شدید، ابزارها و قالب های فولادی با سرعت بالا و فولاد آلیاژی بالا اغلب با این روش خاموش می شوند.