Một số điểm chung nhất phương pháp dập tắt hiện tại

Các phương pháp dập tắt phổ biến 1. Phương pháp dập tắt làm mát chậm

Phương pháp dập tắt chủ yếu là làm lạnh sơ bộ trong không khí, nước nóng và bể muối đến nhiệt độ cao hơn Ar3 hoặc Ar1 một chút, sau đó thực hiện dập tắt đơn trung bình. Phương pháp tôi luyện này thường được áp dụng để tôi nguội các chi tiết có hình dạng phức tạp và các chi tiết có độ dày chênh lệch lớn và yêu cầu độ biến dạng nhỏ.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 2. Các phương pháp dập tắt tự luyện

Phương pháp tôi luyện này chủ yếu sử dụng các bộ phận làm cứng cảm ứng để truyền nhiệt chưa được làm nguội hoàn toàn trong lõi đến bề mặt để tôi luyện bề mặt. Dụng cụ được sử dụng để chịu va đập, chẳng hạn như đục, đột, búa, kiểm soát thời gian ngâm của bộ phận được làm cứng trong môi trường, lấy ra làm mát không khí khi màu của bộ phận chưa được nung bắt đầu chuyển sang màu đen và sử dụng nhiệt dư của phần không được nhúng để tái chế phần bị ngâm. Cháy.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 3. Phương pháp dập tắt đẳng nhiệt Bainite

Phương pháp làm nguội này chủ yếu là dập phôi vào bể có nhiệt độ bainit thấp hơn của thép ở nhiệt độ trung gian, để xảy ra sự biến đổi bainit thấp hơn. Nói chung, nó được giữ trong bể trong 30 ~ 60 phút và thường được sử dụng cho thép hợp kim, các bộ phận cỡ nhỏ bằng thép cacbon cao và các vật đúc bằng sắt dẻo.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 4. Phương pháp dập tắt môi trường đơn lẻ

Phương pháp làm nguội chủ yếu là làm mát trong môi trường làm nguội lò tôi, và việc lựa chọn được thực hiện theo hệ số truyền nhiệt, độ cứng, kích thước và hình dạng của các bộ phận.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 5. Phương pháp dập tắt môi trường kép

Phương pháp dập tắt chủ yếu là trước tiên đưa các bộ phận vào môi trường có khả năng làm mát mạnh, làm nguội chúng, tránh “đầu mũi” của đường cong thép C và nguội đến trên điểm Ms, sau đó nhanh chóng chuyển sang môi trường yếu để tiếp tục làm lạnh. Các phương tiện làm mát thường được sử dụng là nước-dầu, nước-nitrat, nước-không khí, dầu-không khí,… mục đích là tránh biến dạng và nứt vỡ. Nó được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hoặc phôi lớn được làm bằng thép cacbon cao và thép hợp kim.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 6. Các phương pháp dập tắt hợp chất

Phương pháp dập tắt này chủ yếu là đầu tiên tôi dập phôi xuống dưới Ms để thu được mactenxit với phần thể tích từ 10% đến 30%, và sau đó đẳng nhiệt ở vùng bainit thấp hơn. Cấu trúc mactenxit và bainit thường được sử dụng trong phôi thép dụng cụ hợp kim để thu được phôi có tiết diện lớn, có thể tránh được độ giòn loại đầu tiên, giảm lượng Austenit giữ lại và xu hướng biến dạng và nứt.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 7. Các phương pháp dập tắt đẳng nhiệt trước khi làm mát

Phương pháp làm nguội này chủ yếu là làm nguội các bộ phận trong bể ở nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn Ms) trước, sau đó chuyển chúng sang bể có nhiệt độ cao hơn, để austenit trải qua quá trình biến đổi đẳng nhiệt, thường được sử dụng cho các bộ phận bằng thép có độ cứng thấp hơn.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 8. Các phương pháp dập tắt phân loại Martensitic dưới điểm Ms

Phương pháp làm nguội này chủ yếu là làm cho nhiệt độ bể thấp hơn Ms nhưng cao hơn Mf của thép được sử dụng cho phôi, phôi sẽ được làm nguội nhanh hơn trong bể và vẫn có thể thu được kết quả tương tự như quá trình dập tắt phân cấp khi kích thước là lớn hơn. Nếu phôi thép cứng được phân loại và sau đó làm nguội bằng nước hoặc dầu, thì tính ổn định nhiệt của austenit có thể giảm hơn nữa, điều này có lợi cho sự ổn định kích thước.

Các phương pháp dập tắt phổ biến 9. Các phương pháp dập tắt phân loại Martensitic

Phương pháp tôi luyện này chủ yếu là để làm sạch thép được sử dụng cho các bộ phận, sau đó nhúng các bộ phận vào bể có nhiệt độ cao hơn một chút so với điểm Ms của thép để giữ nhiệt. Khi nhiệt độ bên trong và bên ngoài của các bộ phận phù hợp với nhiệt độ của bể tắm, lấy ra làm mát bằng không khí, và trong không khí làm mát, Tensite siêu lạnh từ từ chuyển thành mactenxit. Bể nitrat thường được sử dụng trong bể nhiệt và nhiệt độ của chúng là Ms + (10 ~ 20) ºC. Các phôi nhỏ có hình dạng phức tạp và yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt, các dụng cụ và khuôn thép tốc độ cao và thép hợp kim cao thường được dập tắt bằng phương pháp này.