Einige der häufigsten Abschreckmethoden momentan

Übliche Abschreckverfahren 1. Abschreckverfahren mit verzögerter Abkühlung

Das Abschreckverfahren besteht hauptsächlich darin, in Luft, heißem Wasser und Salzbad auf eine etwas höhere Temperatur als Ar3 oder Ar1 vorzukühlen und dann ein Einzelmedium-Abschrecken durchzuführen. Dieses Abschreckverfahren wird normalerweise zum Abschrecken von Teilen mit komplexen Formen und Teilen mit großen Dickenunterschieden angewendet, die eine geringe Verformung erfordern.

Gängige Abschreckverfahren 2. Selbstanlassende Abschreckverfahren

Dieses Abschreckverfahren verwendet hauptsächlich Induktionshärtungsteile, um die im Kern nicht vollständig abgekühlte Wärme an die Oberfläche zu übertragen, um die Oberfläche zu tempern. Schlagfeste Werkzeuge wie Meißel, Stempel, Hammer kontrollieren die Eintauchzeit des zu härtenden Teils in das Medium, nehmen die Luftkühlung heraus, wenn die Farbe des nicht eingetauchten Teils schwarz wird, und nutzen die Restwärme des nicht eingetauchten Teils, um den eingetauchten Teil zu recyceln. Feuer.

Übliche Abschreckverfahren 3. Isothermisches Abschreckverfahren mit Bainit

Dieses Abschreckverfahren besteht hauptsächlich darin, das Werkstück in einem Bad mit der niedrigeren Bainittemperatur des Stahls bei einer Zwischentemperatur abzuschrecken, so dass die Umwandlung bei niedrigerem Bainit stattfindet. Im Allgemeinen wird es 30 bis 60 Minuten im Bad gehalten und wird häufig für legierten Stahl, kleine Teile aus Kohlenstoffstahl und Gussteile aus duktilem Gusseisen verwendet.

Übliche Abschreckmethoden 4. Abschreckmethode mit einem einzelnen Medium

Das Abschreckverfahren ist hauptsächlich das Abkühlen in einem Abschreckmedium eines Abschreckofens, und die Auswahl erfolgt nach dem Wärmeübergangskoeffizienten, der Härtbarkeit, der Größe und der Form der Teile.

Übliche Abschreckmethoden 5. Abschreckmethode mit doppeltem Medium

Die Abschreckmethode besteht hauptsächlich darin, die Teile zuerst in ein Medium mit starker Kühlfähigkeit zu legen, sie abzuschrecken, die „Nasenspitze“ der Stahl-C-Kurve zu vermeiden und über den Ms-Punkt abzukühlen und dann schnell in ein schwaches Medium zu überführen weiter kühlen. Häufig verwendete Kühlmedien sind Wasser-Öl, Wasser-Nitrat, Wasser-Luft, Öl-Luft usw., deren Zweck es ist, Verformungen und Risse zu vermeiden. Es wird für komplexe Formen oder große Werkstücke aus Hartstahl und legiertem Stahl verwendet.

Übliche Abschreckverfahren 6. Verbundabschreckverfahren

Dieses Abschreckverfahren besteht hauptsächlich darin, das Werkstück zunächst auf unter Ms abzuschrecken, um Martensit mit einem Volumenanteil von 10 % bis 30 % zu erhalten, und dann im unteren Bainitbereich isotherm. Die Martensit- und Bainitstrukturen werden häufig in Werkstücken aus legiertem Werkzeugstahl verwendet, um Werkstücke mit großem Querschnitt zu erhalten, die die erste Art von Anlasssprödigkeit vermeiden, die Menge an Restaustenit und die Neigung zu Verformung und Rissbildung verringern können.

Gängige Abschreckverfahren 7. Vorkühlung isotherme Abschreckverfahren

Dieses Abschreckverfahren besteht hauptsächlich darin, die Teile zuerst in einem Bad mit niedrigerer Temperatur (größer als Ms) abzukühlen und sie dann in ein Bad mit höherer Temperatur zu überführen, so dass der Austenit einer isothermen Umwandlung unterzogen wird, was häufig für Stahlteile mit geringerer Härtbarkeit verwendet wird.

Übliche Abschreckverfahren 8. Abgestufte martensitische Abschreckverfahren unterhalb des Ms-Punktes

Dieses Abschreckverfahren dient hauptsächlich dazu, die Badtemperatur niedriger als Ms, aber höher als Mf des für das Werkstück verwendeten Stahls zu machen, das Werkstück wird im Bad schneller abgekühlt, und das gleiche Ergebnis wie beim abgestuften Abschrecken kann immer noch erzielt werden, wenn die Größe ist größer. Wenn das Werkstück aus härtbarem Stahl sortiert und dann mit Wasser oder Öl gekühlt wird, kann die thermische Stabilisierung von Austenit weiter reduziert werden, was der Dimensionsstabilität zugute kommt.

Übliche Abschreckverfahren 9. Martensitische abgestufte Abschreckverfahren

Dieses Abschreckverfahren dient hauptsächlich zum Austenitisieren des für die Teile verwendeten Stahls und zum anschließenden Eintauchen der Teile in ein Bad mit einer Temperatur, die etwas höher ist als der Ms-Punkt des Stahls, um sie zu konservieren. Wenn die Temperatur der Innen- und Außenseite der Teile mit der Badtemperatur übereinstimmt, nehmen Sie die Luftkühlung heraus, und in der Luftkühlung wandelt sich das unterkühlende Tensit langsam in Martensit um. Nitratbäder werden üblicherweise in Thermalbädern verwendet und ihre Temperatur beträgt Ms+(10~20)ºC. Kleine Werkstücke mit komplexen Formen und strengen Verformungsanforderungen, Werkzeuge und Matrizen aus Schnellarbeitsstahl und hochlegiertem Stahl werden häufig mit diesem Verfahren abgeschreckt.