ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിരവധി ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ ഇപ്പോൾ

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 1. കാലതാമസം വരുത്തുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതി

പ്രധാനമായും വായു, ചൂടുവെള്ളം, ഉപ്പ് ബാത്ത് എന്നിവയിൽ Ar3 അല്ലെങ്കിൽ Ar1 എന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് സിംഗിൾ-മീഡിയം ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുക എന്നിവയാണ് ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി. ഈ കെടുത്തൽ രീതി സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളും വലിയ കനം അസമത്വങ്ങളുള്ളതും ചെറിയ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 2. സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ

ഈ കെടുത്തൽ രീതി പ്രധാനമായും ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാമ്പിൽ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാത്ത താപം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഘാതം നേരിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉളി, പഞ്ച്, ചുറ്റിക, മീഡിയത്തിൽ കഠിനമാക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ നിമജ്ജന സമയം നിയന്ത്രിക്കുക, മുങ്ങാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ നിറം കറുത്തതായി മാറാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ എയർ കൂളിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിക്കുക മുങ്ങിയ ഭാഗം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ മുങ്ങാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ. തീ.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 3. ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി

ഈ ശമിപ്പിക്കൽ രീതി പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് കെടുത്തിക്കളയുക എന്നതാണ്, ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് താപനിലയിൽ സ്റ്റീലിന്റെ താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് താപനിലയുള്ള ഒരു ബാത്ത്, അങ്ങനെ താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് 30-60 മിനിറ്റ് ബാത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 4. ഏക ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ രീതി

ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കുന്ന ചൂളയിലെ കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, കാഠിന്യം, വലുപ്പം, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 5. ഇരട്ട ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി

ശമിപ്പിക്കൽ രീതി പ്രധാനമായും ശക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ കഴിവുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഇടുക, അവയെ കെടുത്തുക, സ്റ്റീൽ സി കർവിന്റെ “മൂക്കിന്റെ നുറുങ്ങ്” ഒഴിവാക്കുക, എംഎസ് പോയിന്റിന് മുകളിൽ തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ദുർബലമായ മാധ്യമത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റുക. തണുപ്പിക്കൽ തുടരുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ ജല-എണ്ണ, ജല-നൈട്രേറ്റ്, ജല-വായു, എണ്ണ-വായു തുടങ്ങിയവയാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം രൂപഭേദവും വിള്ളലും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 6. സംയുക്ത ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ

ഈ കെടുത്തൽ രീതി പ്രധാനമായും 10% മുതൽ 30% വരെ വോളിയം അംശമുള്ള മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ആദ്യം Ms-ന് താഴെയായി കെടുത്തുക, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് മേഖലയിൽ ഐസോതെർമൽ. വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റ്, ബെയ്നൈറ്റ് ഘടനകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ആദ്യത്തെ തരം കോപം ഒഴിവാക്കാനും നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റനൈറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളൽ വീഴാനുമുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കും.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 7. പ്രീ-കൂളിംഗ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ

ഈ കെടുത്തൽ രീതി പ്രധാനമായും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (Ms-നേക്കാൾ കൂടുതൽ) ബാത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കുളിയിലേക്ക് മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും താഴ്ന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 8. Ms പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ

ഈ കെടുത്തൽ രീതി പ്രധാനമായും ബാത്ത് താപനില Ms-നേക്കാൾ കുറവാക്കുകയും എന്നാൽ വർക്ക്പീസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ Mf-നേക്കാൾ ഉയർന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വർക്ക്പീസ് ബാത്ത് വേഗത്തിൽ തണുക്കും, വലിപ്പം ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത ശമിപ്പിക്കലിന്റെ അതേ ഫലം ഇപ്പോഴും ലഭിക്കും. വലിയ. കഠിനമാക്കാവുന്ന സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് ഗ്രേഡുചെയ്‌ത് വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ചാൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ താപ സ്ഥിരത കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ 9. മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ

ഈ കെടുത്തൽ രീതി പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചൂട് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീലിന്റെ Ms പോയിന്റിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു കുളിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുക്കുക. ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള താപനില ബാത്ത് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, എയർ കൂളിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക, എയർ കൂളിംഗിൽ, സൂപ്പർ കൂളിംഗ് ടെൻസൈറ്റ് സാവധാനത്തിൽ മാർട്ടൻസിറ്റായി മാറുന്നു. നൈട്രേറ്റ് ബത്ത് സാധാരണയായി തെർമൽ ബത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ താപനില Ms+(10~20)ºC ആണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും കർശനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകളും ഉള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പലപ്പോഴും ശമിപ്പിക്കുന്നു.