Několik z nejběžnějších metody kalení v současnosti

Běžné způsoby kalení 1. Metoda kalení se zpožděným chlazením

Metoda kalení spočívá především v předběžném ochlazení na vzduchu, v horké vodě a solné lázni na teplotu mírně vyšší než Ar3 nebo Ar1 a následném kalení v jediném médiu. Tato metoda kalení se obvykle používá pro kalení součástí se složitými tvary a součástí s velkými tloušťkovými rozdíly a vyžadujícími malou deformaci.

Běžné metody kalení 2. Metody samopopouštěcího kalení

Tato metoda kalení využívá hlavně indukčně kalené díly k přenosu tepla, které není zcela ochlazeno v jádře, na povrch k temperování povrchu. Nástroje používané k odolnosti proti nárazu, jako je dláto, děrovač, kladivo, kontrolují dobu ponoření dílu určeného k kalení do média, vyřazují chlazení vzduchem, když barva neponořeného dílu začíná černat, a využívají zbytkové teplo. neponořené části k recyklaci ponořené části. oheň.

Běžné metody kalení 3. Bainitová izotermická metoda kalení

Tato metoda kalení spočívá hlavně v kalení obrobku do lázně s nižší bainitovou teplotou oceli při střední teplotě, takže dochází k transformaci nižšího bainitu. Obecně se udržuje v lázni po dobu 30 až 60 minut a často se používá pro legovanou ocel, malorozměrové díly z vysoce uhlíkové oceli a odlitky z tvárné litiny.

Běžné metody kalení 4. Metoda kalení jedním médiem

Způsob kalení je především chlazení v kalícím médiu kalicí pece a výběr se provádí podle koeficientu prostupu tepla, prokalitelnosti, velikosti a tvaru dílů.

Běžné metody kalení 5. Metoda dvojitého středního kalení

Metoda kalení spočívá především v tom, že se součásti nejprve vloží do média se silnou schopností chlazení, nechá se kalit, vyhne se „špičce nosu“ ocelové křivky C a ochladí se nad bod Ms a poté se rychle přenese do slabého média, aby pokračovat v chlazení. Běžně používaná chladicí média jsou voda-olej, voda-dusičnan, voda-vzduch, olej-vzduch atd., jejichž účelem je zabránit deformaci a praskání. Používá se pro složité tvary nebo velké obrobky z oceli s vysokým obsahem uhlíku a legované oceli.

Běžné metody kalení 6. Složené metody kalení

Tento způsob kalení spočívá především v prvním kalení obrobku pod Ms, aby se získal martenzit s objemovým podílem 10 % až 30 %, a poté izotermický v oblasti spodního bainitu. Struktury martenzitu a bainitu se často používají v obrobcích z legované nástrojové oceli k získání obrobků s velkým průřezem, které mohou zabránit prvnímu typu popouštěcí křehkosti, snížit množství zadrženého austenitu a tendenci k deformaci a praskání.

Běžné metody kalení 7. Metody izotermického kalení předchlazením

Tato metoda kalení spočívá především v tom, že se součásti nejprve ochladí v lázni s nižší teplotou (vyšší než Ms) a poté se převedou do lázně s vyšší teplotou, takže austenit prochází izotermickou přeměnou, která se často používá u ocelových součástí s nižší prokalitelností.

Běžné metody kalení 8. Metody martenzitického tříděného kalení pod bodem Ms

Tato metoda kalení spočívá hlavně v tom, aby byla teplota lázně nižší než Ms, ale vyšší než Mf oceli použité pro obrobek, obrobek se v lázni ochladí rychleji a stejný výsledek jako odstupňované kalení lze stále získat, když je velikost větší. Pokud je obrobek z kalitelné oceli tříděn a poté ochlazen vodou nebo olejem, může být tepelná stabilizace austenitu dále snížena, což je výhodné pro rozměrovou stabilitu.

Běžné metody kalení 9. Metody martenzitického tříděného kalení

Tato metoda kalení spočívá hlavně v austenitizaci oceli použité pro díly a následném ponoření dílů do lázně s teplotou mírně vyšší, než je bod Ms oceli, aby se uchovaly teplo. Když je teplota vnitřku a vnějšku dílů v souladu s teplotou lázně, vyjměte chlazení vzduchem a při chlazení vzduchem se podchlazení Tensite pomalu přeměňuje na martenzit. Dusičnanové lázně se běžně používají v termálních lázních a jejich teplota je Ms+(10~20)ºC. Touto metodou se často kalí malé obrobky se složitými tvary a přísnými požadavky na deformaci, nástroje a zápustky z rychlořezné a vysoce legované oceli.