site logo

Nekoliko najčešćih metoda gašenja trenutno

Nekoliko najčešćih metode gašenja trenutno

Uobičajene metode gašenja 1. Metoda gašenja odloženog hlađenja

Metoda gašenja je uglavnom da se prethodno ohladi na zraku, vrućoj vodi i slanoj kupelji na temperaturu nešto veću od Ar3 ili Ar1, a zatim se izvede gašenje u jednom mediju. Ova metoda gašenja se obično primjenjuje za kaljenje dijelova složenih oblika i dijelova s ​​velikim disparitetima debljine i koji zahtijevaju malu deformaciju.

Uobičajene metode kaljenja 2. Metode kaljenja samokaljenja

Ova metoda gašenja uglavnom koristi dijelove za indukcijsko stvrdnjavanje za prijenos topline koja nije potpuno ohlađena u jezgru na površinu kako bi se održala površina. Alati koji se koriste da izdrže udare, kao što su dlijeto, bušilica, čekić, kontrolišu vrijeme uranjanja dijela koji se stvrdnjavaju u mediju, odvode zračno hlađenje kada boja nepotopljenog dijela počne da postaje crna i koriste preostalu toplinu nepotopljenog dijela za recikliranje uronjenog dijela. vatre.

Uobičajene metode gašenja 3. Bainitna izotermna metoda gašenja

Ova metoda gašenja je uglavnom kaljenje radnog komada u kupku s nižom bainitom temperaturom čelika na srednjoj temperaturi, tako da dolazi do niže benitne transformacije. Općenito, drži se u kadi 30 ~ 60 minuta i često se koristi za legirani čelik, male dijelove od visokougljičnog čelika i odljevke od nodularnog željeza.

Uobičajene metode gašenja 4. Metoda gašenja u jednom mediju

Metoda gašenja je uglavnom hlađenje u mediju za gašenje peći za gašenje, a izbor se vrši prema koeficijentu prijenosa topline, kaljivosti, veličini i obliku dijelova.

Uobičajene metode gašenja 5. Metoda dvostrukog srednjeg gašenja

Metoda gašenja je uglavnom da se dijelovi prvo stave u medij sa jakom sposobnošću hlađenja, da se ugase, da se izbjegne “vrh nosa” čelične C krive i ohladi do iznad Ms tačke, a zatim brzo prenese u slab medij do nastaviti sa hlađenjem. Uobičajeni rashladni mediji su voda-ulje, voda-nitrat, voda-vazduh, ulje-vazduh, itd., čija je svrha izbjegavanje deformacija i pucanja. Koristi se za složene oblike ili velike obratke od visokougljičnog čelika i legiranog čelika.

Uobičajene metode gašenja 6. Složene metode gašenja

Ova metoda gašenja je uglavnom da se radni komad prvo gasi ispod Ms kako bi se dobio martenzit sa volumnim udjelom od 10% do 30%, a zatim izotermno u donjem području bainita. Strukture martenzita i beinita se često koriste u obradacima od legiranog alatnog čelika za dobivanje obradaka velikog poprečnog presjeka, koji mogu izbjeći prvi tip temperaturne lomljivosti, smanjiti količinu zadržanog austenita i sklonost deformaciji i pucanju.

Uobičajene metode gašenja 7. Metode izotermnog gašenja prije hlađenja

Ova metoda gašenja je uglavnom da se dijelovi prvo ohlade u kupelji s nižom temperaturom (većom od Ms), a zatim se prebace u kupku s višom temperaturom, tako da austenit podliježe izotermnoj transformaciji, što se često koristi za čelične dijelove sa nižom otvrdljivošću.

Uobičajene metode gašenja 8. Metode kaljenja s martenzitnim stepenom ispod Ms tačke

Ova metoda kaljenja je uglavnom da temperatura kupke bude niža od Ms, ali viša od Mf čelika koji se koristi za izradak, radni komad će se brže hladiti u kadi, a isti rezultat kao postupno kaljenje može se dobiti i kada je veličina veći. Ako se čelični radni komad koji se može kaljiti klasificirati, a zatim ohladiti vodom ili uljem, termička stabilizacija austenita može se dodatno smanjiti, što je korisno za stabilnost dimenzija.

Uobičajene metode gašenja 9. Metode kaljenja s martenzitnim stepenom

Ova metoda gašenja je uglavnom za austenitizaciju čelika koji se koristi za dijelove, a zatim potapanje dijelova u kadu s temperaturom nešto višom od Ms točke čelika radi očuvanja topline. Kada je temperatura unutarnje i vanjske strane dijelova u skladu s temperaturom kupke, izvadite hlađenje zrakom, a u hlađenju zrakom, superhlađeni Tensite se polako pretvara u martenzit. Nitratne kupke se najčešće koriste u termalnim kupkama, a njihova temperatura je Ms+(10~20)ºC. Mali obradak složenih oblika i strogih zahtjeva za deformacijom, alati i kalupi od brzoreznog čelika i visokolegiranih čelika često se gaše ovom metodom.