Несколько наиболее распространенных методы закалки в настоящий момент

Общие методы закалки 1. Метод закалки с замедленным охлаждением

Метод закалки в основном заключается в предварительном охлаждении на воздухе, в горячей воде и в соляной ванне до температуры, несколько превышающей Ar3 или Ar1, а затем в односредовой закалке. Этот метод закалки обычно применяется для закалки деталей сложной формы и деталей с большими несоответствиями толщины и требующих малой деформации.

Общие методы закалки 2. Методы закалки с самоотпуском

Этот метод закалки в основном использует индукционную закалку деталей для передачи тепла, которое не полностью охлаждено в сердечнике, на поверхность для отпуска поверхности. Инструменты, используемые для противостояния ударам, такие как долото, пробойник, молоток, контролируют время погружения детали, подлежащей закалке, в среду, отключают воздушное охлаждение, когда цвет непогруженной детали начинает чернеть, и используют остаточное тепло. непогруженной части для переработки погруженной части. Огонь.

Общие методы закалки 3. Бейнитный метод изотермической закалки

Этот метод закалки в основном заключается в закалке заготовки в ванне с более низкой температурой бейнита стали при промежуточной температуре, так что происходит более низкое бейнитное превращение. Как правило, он выдерживается в ванне в течение 30–60 минут и часто используется для мелкоразмерных деталей из легированной стали, высокоуглеродистой стали и отливок из ковкого чугуна.

Общие методы тушения 4. Метод тушения с одной средой

Метод закалки в основном заключается в охлаждении в закалочной печи с закалочной средой, и выбор производится в зависимости от коэффициента теплопередачи, прокаливаемости, размера и формы деталей.

Общие методы закалки 5. Метод закалки двойной средой

Метод закалки в основном заключается в том, чтобы сначала поместить детали в среду с сильной охлаждающей способностью, сделать их закаленными, избежать «кончика носа» кривой С стали и охладить до температуры выше точки Ms, а затем быстро перенести в слабую среду до продолжить охлаждение. Обычно применяемыми охлаждающими средами являются вода-масло, вода-нитрат, вода-воздух, масло-воздух и т. д., целью которых является предотвращение деформации и растрескивания. Он используется для сложных форм или больших заготовок из высокоуглеродистой стали и легированной стали.

Общие методы тушения 6. Комбинированные методы тушения

Этот метод закалки в основном заключается в том, чтобы сначала закалить заготовку до температуры ниже Ms для получения мартенсита с объемной долей от 10% до 30%, а затем провести изотермическую закалку в нижней бейнитной области. Мартенситная и бейнитная структуры часто используются в заготовках из легированной инструментальной стали для получения заготовок большого поперечного сечения, что позволяет избежать отпускной хрупкости первого типа, уменьшить количество остаточного аустенита и склонность к деформации и растрескиванию.

Общие методы закалки 7. Методы изотермической закалки с предварительным охлаждением

Этот метод закалки заключается в основном в том, чтобы сначала охладить детали в ванне с более низкой температурой (выше Ms), а затем перенести их в ванну с более высокой температурой, так что аустенит подвергается изотермическому превращению, которое часто используется для стальных деталей с более низкой прокаливаемостью.

Общие методы закалки 8. Методы мартенситной постепенной закалки ниже точки Ms

Этот метод закалки в основном предназначен для того, чтобы сделать температуру ванны ниже, чем Ms, но выше, чем Mf стали, используемой для заготовки, заготовка будет быстрее охлаждаться в ванне, и тот же результат, что и при постепенной закалке, может быть получен, когда размер больше. Если заготовку из закаливаемой стали сортировать, а затем охлаждать водой или маслом, термическая стабилизация аустенита может быть дополнительно снижена, что положительно сказывается на стабильности размеров.

Общие методы закалки 9. Методы мартенситной постепенной закалки

Этот метод закалки в основном предназначен для аустенизации стали, используемой для изготовления деталей, а затем для сохранения тепла погружают детали в ванну с температурой, немного превышающей точку Ms стали. Когда температура внутри и снаружи деталей соответствует температуре ванны, отключите воздушное охлаждение, а при воздушном охлаждении переохлаждаемый тенсит медленно превращается в мартенсит. Нитратные ванны обычно используются в термальных ваннах, а их температура составляет Ms+(10~20)ºC. Небольшие заготовки сложной формы и строгими требованиями к деформации, инструмент и штампы из быстрорежущей и высоколегированной стали часто закаливают этим методом.