Kilka najczęstszych metody hartowania obecnie

Popularne metody hartowania 1. Metoda hartowania z opóźnionym chłodzeniem

Metoda hartowania polega głównie na wstępnym schłodzeniu w powietrzu, gorącej wodzie i kąpieli solnej do temperatury nieco wyższej niż Ar3 lub Ar1, a następnie hartowaniu w jednym medium. Ta metoda hartowania jest zwykle stosowana do hartowania części o skomplikowanych kształtach oraz części o dużych różnicach grubości i wymagających niewielkich odkształceń.

Powszechne metody hartowania 2. Metody hartowania samoodpuszczającego

Ta metoda hartowania wykorzystuje głównie części do hartowania indukcyjnego do przenoszenia ciepła, które nie jest całkowicie schłodzone w rdzeniu, na powierzchnię w celu odpuszczenia powierzchni. Narzędzia używane do wytrzymywania uderzenia, takie jak dłuto, przebijak, młotek, kontrolują czas zanurzenia części do hartowania w medium, usuwają chłodzenie powietrzem, gdy kolor niezanurzonej części zaczyna zmieniać kolor na czarny i wykorzystują ciepło resztkowe niewynurzonej części do recyklingu zanurzonej części. ogień.

Powszechne metody hartowania 3. Metoda hartowania izotermicznego bainitu

Ta metoda hartowania polega głównie na hartowaniu przedmiotu obrabianego w kąpieli o niższej temperaturze bainitu stali w temperaturze pośredniej, tak aby zachodziła przemiana niższego bainitu. Ogólnie rzecz biorąc, jest przechowywany w kąpieli przez 30 ~ 60 minut i jest często stosowany do stali stopowej, małych części ze stali wysokowęglowej i odlewów z żeliwa sferoidalnego.

Powszechne metody hartowania 4. Metoda hartowania w jednym medium

Metoda hartowania polega głównie na chłodzeniu w medium hartowniczym pieca hartowniczego, a doboru dokonuje się według współczynnika przenikania ciepła, hartowności, wielkości i kształtu części.

Popularne metody hartowania 5. Metoda podwójnego hartowania w medium

Metoda hartowania polega głównie na umieszczeniu części w medium o dużej zdolności chłodzenia, hartowaniu, ominięciu „czubka” stalowej krzywej C i schłodzeniu powyżej punktu Ms, a następnie szybkim przeniesieniu do słabego medium do kontynuować chłodzenie. Powszechnie stosowanymi czynnikami chłodzącymi są woda-olej, woda-azotan, woda-powietrze, olej-powietrze itp., których celem jest zapobieganie odkształceniom i pękaniu. Służy do skomplikowanych kształtów lub dużych detali wykonanych ze stali wysokowęglowej i stopowej.

Popularne metody hartowania 6. Złożone metody hartowania

Ta metoda hartowania polega głównie na pierwszym hartowaniu obrabianego przedmiotu poniżej Ms w celu uzyskania martenzytu o udziale objętościowym od 10% do 30%, a następnie izotermicznym w dolnym obszarze bainitu. Struktury martenzytu i bainitu są często stosowane w detalach ze stali narzędziowej stopowej w celu uzyskania detali o dużych przekrojach, co pozwala uniknąć pierwszego rodzaju kruchości odpuszczania, zmniejszyć ilość austenitu szczątkowego oraz tendencję do deformacji i pękania.

Popularne metody hartowania 7. Metody hartowania izotermicznego z chłodzeniem wstępnym

Ta metoda hartowania polega głównie na schłodzeniu części najpierw w kąpieli o niższej temperaturze (wyższej niż Ms), a następnie przeniesieniu ich do kąpieli o wyższej temperaturze, tak aby austenit przeszedł przemianę izotermiczną, co jest często stosowane w przypadku części stalowych o niższej hartowności.

Powszechne metody hartowania 8. Martenzytyczne metody hartowania stopniowane poniżej punktu Ms

Ta metoda hartowania polega głównie na tym, aby temperatura kąpieli była niższa niż Ms, ale wyższa niż Mf stali użytej do obrabianego przedmiotu, przedmiot obrabiany będzie szybciej chłodzony w kąpieli, a ten sam wynik, co hartowanie stopniowe, można nadal uzyskać, gdy rozmiar jest większy. Jeżeli obrabiany przedmiot ze stali hartowanej jest sortowany, a następnie chłodzony wodą lub olejem, stabilizacja termiczna austenitu może być dalej zmniejszona, co jest korzystne dla stabilności wymiarowej.

Powszechne metody hartowania 9. Martenzytyczne metody hartowania stopniowego

Ta metoda hartowania polega głównie na austenityzacji stali użytej na części, a następnie zanurzeniu części w kąpieli o temperaturze nieco wyższej niż punkt Ms stali w celu zachowania ciepła. Gdy temperatura wewnątrz i na zewnątrz części jest zgodna z temperaturą kąpieli, usuń chłodzenie powietrzem, a podczas chłodzenia powietrzem przechłodzenie Tensite powoli przekształca się w martenzyt. Kąpiele azotanowe są powszechnie stosowane w kąpielach termalnych, a ich temperatura wynosi Ms+(10~20)ºC. Tą metodą często hartuje się małe detale o skomplikowanych kształtach i surowych wymaganiach odkształcenia, narzędzia i matryce ze stali szybkotnącej i wysokostopowej.