Câteva dintre cele mai comune metode de stingere in prezent

Metode comune de călire 1. Metodă de călire prin răcire întârziată

Metoda de stingere este, în principal, de a pre-răci în aer, apă fierbinte și baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1 și apoi să efectueze călirea cu un singur mediu. Această metodă de călire se aplică de obicei la călirea pieselor cu forme complexe și a pieselor cu diferențe mari de grosime și care necesită o deformare mică.

Metode uzuale de călire 2. Metode de călire cu auto-călire

Această metodă de călire utilizează în principal părți de întărire prin inducție pentru a transfera căldura care nu este complet răcită în miez la suprafață pentru a tempera suprafața. Uneltele folosite pentru a rezista la impact, cum ar fi dalta, pumnul, ciocanul, controlează timpul de imersie al piesei care urmează să fie întărită în mediu, scot răcirea cu aer atunci când culoarea piesei neimersate începe să devină neagră și utilizează căldura reziduală a piesei neimersate pentru a recicla partea imersată. foc.

Metode uzuale de călire 3. Metoda de călire izotermă a bainitei

Această metodă de călire este, în principal, de a stinge piesa de prelucrat într-o baie cu temperatura mai mică de bainită a oțelului la o temperatură intermediară, astfel încât să aibă loc transformarea de bainită inferioară. În general, este ținut în baie timp de 30 ~ 60 de minute și este adesea folosit pentru oțel aliat, piese de dimensiuni mici din oțel cu conținut ridicat de carbon și piese turnate din fontă ductilă.

Metode comune de călire 4. Metoda de călire cu un singur mediu

Metoda de călire este în principal răcirea într-un mediu de călire a cuptorului de călire, iar selecția se face în funcție de coeficientul de transfer de căldură, călibilitatea, dimensiunea și forma pieselor.

Metode obișnuite de călire 5. Metoda de călire dublu mediu

Metoda de călire este, în principal, să puneți piesele într-un mediu cu capacitate puternică de răcire, să le faceți stins, să evitați „vârful nasului” al curbei C din oțel și să răciți până peste punctul Ms, apoi să transferați rapid într-un mediu slab pentru continuă răcirea. Mijloacele de răcire utilizate în mod obișnuit sunt apă-ulei, apă-nitrat, apă-aer, ulei-aer etc., al căror scop este acela de a evita deformarea și crăparea. Este folosit pentru forme complexe sau piese mari din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat.

Metode comune de călire 6. Metode de călire compusă

Această metodă de călire este în principal să stingă mai întâi piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține martensită cu o fracțiune de volum de 10% până la 30%, și apoi izotermă în regiunea inferioară a bainită. Structurile de martensită și bainită sunt adesea folosite în piesele de prelucrat din oțel de scule aliate pentru a obține piese de prelucrat cu secțiune transversală mare, care pot evita primul tip de fragilitate la tempera, reduc cantitatea de austenită reținută și tendința de deformare și fisurare.

Metode uzuale de călire 7. Metode de călire izotermă de prerăcire

Această metodă de călire constă în principal să răcească piesele într-o baie cu temperatură mai mică (mai mare decât Ms), apoi să le transfere într-o baie cu temperatură mai mare, astfel încât austenita să sufere o transformare izotermă, care este adesea folosită pentru piesele din oțel cu călibilitate mai mică.

Metode comune de stingere 8. Metode de stingere cu grad martensitic sub punctul Ms

Această metodă de călire este în principal pentru a face temperatura băii mai mică decât Ms, dar mai mare decât Mf a oțelului utilizat pentru piesa de prelucrat, piesa de prelucrat va fi răcită mai repede în baie și același rezultat ca și călirea gradată poate fi obținut în continuare atunci când dimensiunea este mai mare. Dacă piesa de prelucrat din oțel călibil este gradată și apoi răcită cu apă sau ulei, stabilizarea termică a austenitei poate fi redusă și mai mult, ceea ce este benefic pentru stabilitatea dimensională.

Metode comune de călire 9. Metode de călire cu grad martensitic

Această metodă de călire este în principal de austenitizare a oțelului folosit pentru piese și apoi scufundarea pieselor într-o baie cu o temperatură puțin mai mare decât punctul Ms al oțelului pentru conservarea căldurii. Când temperatura din interiorul și exteriorul pieselor este în concordanță cu temperatura băii, scoateți răcirea cu aer, iar în răcirea cu aer, suprarăcirea Tensite se transformă încet în martensită. Băile de nitrați sunt utilizate în mod obișnuit în băile termale, iar temperatura lor este Ms+(10~20)ºC. Piesele mici de prelucrat cu forme complexe și cerințe stricte de deformare, unelte și matrițe din oțel rapid și din oțel aliat sunt adesea călite prin această metodă.