धेरै धेरै सामान्य शमन विधिहरू हाल

सामान्य शमन विधिहरू 1. ढिलाइ भएको चिसो शमन विधि

शमन गर्ने विधि मुख्यतया हावा, तातो पानी र नुन नुहाउने क्रममा A3 वा Ar1 भन्दा अलि बढी तापक्रममा पूर्व-चिसो पार्ने र त्यसपछि एकल-मध्यम शमन गर्ने हो। यो शमन विधि सामान्यतया जटिल आकार र ठूलो मोटाई असमानता र सानो विरूपण आवश्यक भागहरु संग भागहरु को शमन मा लागू गरिन्छ।

सामान्य शमन विधिहरू 2. आत्म-टेम्परिंग शमन विधिहरू

यो शमन विधिले मुख्यतया इन्डक्सन कडा पार्ने भागहरू प्रयोग गर्दछ जुन तातो सतहमा पूर्ण रूपमा चिसो नभएको तापक्रमलाई सतहमा स्थानान्तरण गर्नको लागि। छेनी, मुक्का, हथौडा जस्ता प्रभावहरू सहन प्रयोग हुने उपकरणहरू, मध्यममा कडा हुने भागको डुब्ने समय नियन्त्रण गर्ने, डुबेको भागको रङ कालो हुन थालेपछि हावा कूलिङ निकाल्ने, र अवशिष्ट तापलाई प्रयोग गर्ने। डुबेको भागलाई पुन: प्रयोग गर्नको लागि अविस्मरणीय भागको। आगो।

साधारण शमन विधिहरू 3. बेनाइट आइसोथर्मल शमन विधि

यो शमन विधि मुख्यतया मध्यवर्ती तापमानमा स्टीलको तल्लो बेनाइट तापमानको साथ नुहाउने ठाउँमा वर्कपीसलाई निभाउन हो, ताकि तल्लो बेनाइट रूपान्तरण हुन्छ। सामान्यतया, यसलाई 30 ~ 60 मिनेटको लागि नुहाउने ठाउँमा राखिन्छ र प्राय: मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन स्टील सानो आकारका भागहरू र डक्टाइल फलाम कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ।

साधारण शमन विधिहरू 4. एकल मध्यम शमन विधि

शमन विधि मुख्यतया एक quenching भट्टी शमन माध्यम मा चिसो छ, र चयन गर्मी स्थानान्तरण गुणांक, कठोरता, आकार र भाग को आकार अनुसार बनाइन्छ।

साधारण शमन विधिहरू 5. दोहोरो मध्यम शमन विधि

शमन गर्ने विधि भनेको मुख्यतया भागहरूलाई बलियो चिसो क्षमता भएको माध्यममा राख्नु हो, तिनीहरूलाई निभाउनु होस्, स्टिल C कर्भको “नाक टिप”बाट जोगिनुहोस् र Ms बिन्दु भन्दा माथि चिसो हुनु हो, र त्यसपछि तुरुन्तै कमजोर माध्यममा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। चिसो जारी राख्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने शीतलन माध्यमहरू पानी-तेल, पानी-नाइट्रेट, पानी-एवा, तेल-एयर, आदि हुन्, जसको उद्देश्य विकृति र क्र्याकिंगबाट बच्न हो। यो जटिल आकार वा उच्च कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात बनेको ठूलो workpieces लागि प्रयोग गरिन्छ।

सामान्य शमन विधिहरू 6. मिश्रित शमन विधिहरू

यो शमन विधि मुख्यतया 10% देखि 30% को भोल्युम अंश मा मार्टेन्साइट प्राप्त गर्न को लागी Ms तल सम्म workpiece निभाउन को लागी, र त्यसपछि तल्लो बेनाइट क्षेत्र मा isothermal। मार्टेन्साइट र बेनाइट संरचनाहरू प्रायः मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीसहरूमा ठूला क्रस-सेक्शन वर्कपीसहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले पहिलो प्रकारको टेम्पर भंगुरताबाट बच्न, राखिएको अस्टेनाइटको मात्रा र विकृति र क्र्याकिंगको प्रवृत्तिलाई कम गर्न सक्छ।

सामान्य शमन विधिहरू 7. पूर्व-कूलिंग आइसोथर्मल शमन विधिहरू

यो शमन विधि मुख्यतया कम तापक्रम (मिस भन्दा बढी) बाथमा भागहरूलाई चिसो पार्ने हो, र त्यसपछि तिनीहरूलाई उच्च तापक्रमको नुहाउने ठाउँमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, जसले गर्दा अस्टेनाइटले आइसोथर्मल रूपान्तरणबाट गुज्र्छ, जुन प्रायः कम कठोरता भएका स्टीलका भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।

सामान्य शमन विधिहरू 8. Ms बिन्दु तल मार्टेन्सिटिक श्रेणीबद्ध शमन विधिहरू

यो शमन विधि मुख्यतया नुहाउने तापमान Ms भन्दा कम तर workpiece को लागी प्रयोग गरिएको स्टील को Mf भन्दा उच्च बनाउन को लागी हो, workpiece नुहाउने मा छिट्टै चिसो हुनेछ, र स्तरित quenching को समान परिणाम अझै पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ जब आकार छ। ठूलो। यदि कठोर स्टील वर्कपीसलाई ग्रेड गरिएको छ र त्यसपछि पानी वा तेलले चिसो पार्छ भने, अस्टेनाइटको थर्मल स्थिरतालाई अझ कम गर्न सकिन्छ, जुन आयामी स्थिरताको लागि लाभदायक हुन्छ।

सामान्य शमन विधिहरू 9. मार्टेन्सिटिक श्रेणीबद्ध शमन विधिहरू

यो शमन विधि मुख्यतया पार्ट्सको लागि प्रयोग गरिएको स्टिललाई अस्टेनिटाइज गर्न र त्यसपछि तातो संरक्षणको लागि स्टिलको Ms बिन्दु भन्दा अलि बढी तापक्रममा नुहाउने ठाउँमा डुबाउने हो। जब पार्ट्सको भित्री र बाहिरको तापक्रम नुहाउने तापक्रमसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ, हावा कूलिङ निकाल्नुहोस्, र हावा कूलिङमा, सुपर कूलिङ टेन्साइट बिस्तारै मार्टेन्साइटमा परिणत हुन्छ। नाइट्रेट बाथहरू सामान्यतया थर्मल बाथहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको तापक्रम Ms+(10 ~ 20)ºC हुन्छ। जटिल आकारहरू र कडा विरूपण आवश्यकताहरू, उच्च-गतिको स्टील र उच्च-मिश्रित स्टील उपकरणहरू र डाइजहरूका साथ साना वर्कपीसहरू प्राय: यस विधिद्वारा निभाइन्छ।