Няколко от най-често срещаните методи за охлаждане в момента

Общи методи за охлаждане 1. Метод за охлаждане със забавено охлаждане

Методът на охлаждане се състои главно в предварително охлаждане във въздух, гореща вода и солена баня до температура, малко по-висока от Ar3 или Ar1, и след това извършване на охлаждане с една среда. Този метод на закаляване обикновено се прилага за закаляване на детайли със сложни форми и детайли с големи разлики в дебелината и изискващи малка деформация.

Общи методи за закаляване 2. Методи за самотемпериране за закаляване

Този метод на закаляване използва основно части за индукционно втвърдяване за пренасяне на топлината, която не е напълно охладена в сърцевината, към повърхността, за да се темперира повърхността. Инструменти, използвани за издържане на удар, като длето, перфоратор, чук, контролират времето на потапяне на частта, която ще се закалява в средата, премахват въздушното охлаждане, когато цветът на непотопената част започне да почернява, и използват остатъчната топлина на непотопената част, за да рециклирате потопената част. огън.

Общи методи за закаляване 3. Бейнит изотермичен метод за закаляване

Този метод на закаляване се състои главно в охлаждане на детайла във вана с по-ниска бейнитна температура на стоманата при междинна температура, така че да настъпи по-ниска бейнитна трансформация. Обикновено се държи във ваната за 30 ~ 60 минути и често се използва за легирана стомана, малки части от високовъглеродна стомана и отливки от сферографитен чугун.

Общи методи за охлаждане 4. Метод за охлаждане с единична среда

Методът на охлаждане е основно охлаждане в среда за охлаждане в пещ за охлаждане и изборът се прави според коефициента на топлопреминаване, закаляването, размера и формата на частите.

Общи методи за охлаждане 5. Метод на двойно средно охлаждане

Методът на охлаждане е главно първо да се поставят частите в среда със силна охлаждаща способност, да се охладят, да се избегне „върхът на носа“ на кривата C на стоманата и да се охлади до над точката Ms и след това бързо да се прехвърли в слаба среда, за да продължете да охлаждате. Често използваните охлаждащи среди са вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух, масло-въздух и т.н., чиято цел е да се избегне деформация и напукване. Използва се за сложни форми или големи детайли, изработени от високо въглеродна стомана и легирана стомана.

Общи методи за охлаждане 6. Комбинирани методи за охлаждане

Този метод на охлаждане се състои главно в първо охлаждане на детайла до под Ms, за да се получи мартензит с обемна фракция от 10% до 30%, и след това изотермично в долната бейнитна област. Мартензитните и бейнитните структури често се използват в детайли от легирана инструментална стомана за получаване на детайли с голямо напречно сечение, които могат да избегнат първия тип крехкост при темпериране, да намалят количеството задържан аустенит и тенденцията към деформация и напукване.

Общи методи за охлаждане 7. Методи за изотермично охлаждане преди охлаждане

Този метод на закаляване се състои основно в охлаждане на частите първо във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms) и след това прехвърлянето им във вана с по-висока температура, така че аустенитът да претърпи изотермична трансформация, която често се използва за стоманени части с по-ниска закаляемост.

Общи методи за охлаждане 8. Мартензитни градуирани методи за охлаждане под Ms точка

Този метод на охлаждане е основно да направи температурата на банята по-ниска от Ms, но по-висока от Mf на стоманата, използвана за детайла, детайлът ще се охлади по-бързо във ваната и същият резултат като степенуваното охлаждане може да бъде получен, когато размерът е по-голям. Ако детайлът от закалявана стомана се класифицира и след това се охлади с вода или масло, термичната стабилизация на аустенита може да бъде допълнително намалена, което е от полза за стабилността на размерите.

Общи методи за закаляване 9. Мартензитни градуирани методи за закаляване

Този метод на закаляване е основно за аустенизиране на стоманата, използвана за частите, и след това частите се потапят във вана с температура, малко по-висока от точката Ms на стоманата за запазване на топлината. Когато температурата на вътрешната и външната част на частите е в съответствие с температурата на банята, извадете въздушното охлаждане и при въздушното охлаждане преохлаждащият се тензит бавно се трансформира в мартензит. Нитратните бани обикновено се използват в термалните бани и тяхната температура е Ms+(10~20)ºC. Малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация, инструменти и матрици от бързорежеща стомана и високолегирана стомана често се охлаждат по този метод.