Flera av de vanligaste släckningsmetoder för närvarande

Vanliga härdningsmetoder 1. Fördröjd kylning härdningsmetod

Släckningsmetoden går främst ut på att förkyla i luft, varmvatten och saltbad till en temperatur något högre än Ar3 eller Ar1, och sedan utföra enkel-medium quenching. Denna härdningsmetod används vanligtvis för härdning av delar med komplexa former och delar med stora tjockleksskillnader och som kräver liten deformation.

Vanliga härdningsmetoder 2. Självhärdande härdningsmetoder

Denna härdningsmetod använder huvudsakligen induktionshärdande delar för att överföra värmen som inte är helt kyld i kärnan till ytan för att temperera ytan. Verktyg som används för att motstå stötar, såsom mejsel, stans, hammare, kontrollera nedsänkningstiden för den del som ska härdas i mediet, ta bort luftkylningen när färgen på den outsänkta delen börjar bli svart och använda restvärmen av den nedsänkta delen för att återvinna den nedsänkta delen. brand.

Vanliga härdningsmetoder 3. Bainit isotermisk härdningsmetod

Denna härdningsmetod är huvudsakligen att kyla arbetsstycket till ett bad med stålets lägre bainittemperatur vid en mellantemperatur, så att den lägre bainitomvandlingen sker. I allmänhet hålls den i badet i 30 ~ 60 minuter och används ofta för legerat stål, små delar med högt kolstål och duktila järngjutgods.

Vanliga släckningsmetoder 4. Enkel medium släckningsmetod

Härdningsmetoden är huvudsakligen kylning i en härdningsugns härdningsmedium, och valet görs enligt värmeöverföringskoefficienten, härdbarhet, storlek och form på delarna.

Vanliga härdningsmetoder 5. Dubbel medium härdningsmetod

Härdningsmetoden går främst ut på att först lägga delarna i ett medium med stark kylförmåga, göra dem släckta, undvika “nosspetsen” på stål C-kurvan och kyla till över Ms-punkten och sedan snabbt överföra till ett svagt medium för att fortsätt kyla. Vanligt använda kylmedier är vatten-olja, vatten-nitrat, vatten-luft, olja-luft etc., vars syfte är att undvika deformation och sprickbildning. Den används för komplexa former eller stora arbetsstycken gjorda av kolstål och legerat stål.

Vanliga härdningsmetoder 6. Sammansatta härdningsmetoder

Denna härdningsmetod är huvudsakligen att först härda arbetsstycket till under Ms för att erhålla martensit med en volymfraktion på 10 % till 30 %, och sedan isotermisk i den nedre bainitregionen. Martensit- och bainitstrukturerna används ofta i arbetsstycken av legerat verktygsstål för att erhålla arbetsstycken med stor tvärsektion, vilket kan undvika den första typen av tempereringssprödhet, minska mängden kvarhållen austenit och tendensen till deformation och sprickbildning.

Vanliga härdningsmetoder 7. Förkylning isotermiska härdningsmetoder

Denna härdningsmetod går ut på att först kyla delarna i ett bad med lägre temperatur (högre än Ms) och sedan överföra dem till ett bad med högre temperatur, så att austeniten genomgår isotermisk omvandling, vilket ofta används för ståldetaljer med lägre härdbarhet.

Vanliga härdningsmetoder 8. Martensitiska graderade härdningsmetoder under Ms-punkten

Denna härdningsmetod är huvudsakligen att göra badtemperaturen lägre än Ms men högre än Mf för stålet som används för arbetsstycket, arbetsstycket kommer att kylas snabbare i badet, och samma resultat som graderad härdning kan fortfarande erhållas när storleken är större. Om det härdbara stålarbetsstycket graderas och sedan kyls med vatten eller olja, kan den termiska stabiliseringen av austenit reduceras ytterligare, vilket är fördelaktigt för dimensionsstabiliteten.

Vanliga härdningsmetoder 9. Martensitiska graderade härdningsmetoder

Denna härdningsmetod är huvudsakligen att austenitisera stålet som används för delarna, och sedan sänka delarna i ett bad med en temperatur något högre än stålets Ms-punkt för värmekonservering. När temperaturen på insidan och utsidan av delarna stämmer överens med badets temperatur, ta bort luftkylningen, och i luftkylningen omvandlas den underkylande Tensite långsamt till martensit. Nitratbad används ofta i termiska bad, och deras temperatur är Ms+(10~20)ºC. Små arbetsstycken med komplexa former och strikta deformationskrav, verktyg och formar av höghastighetstål och höglegerade stål härdas ofta med denna metod.