सर्वात सामान्य अनेक शमन पद्धती सध्या

सामान्य शमन पद्धती 1. विलंबित कूलिंग शमन पद्धत

शमन करण्याची पद्धत प्रामुख्याने हवा, गरम पाण्यात आणि मिठाच्या आंघोळीमध्ये Ar3 किंवा Ar1 पेक्षा किंचित जास्त तापमानात पूर्व-थंड करणे आणि नंतर एकल-मध्यम शमन करणे आहे. ही शमन पद्धत सामान्यत: जटिल आकाराचे भाग आणि मोठ्या जाडीच्या असमानतेसह आणि लहान विकृती आवश्यक असलेल्या भागांच्या शमन करण्यासाठी लागू केली जाते.

सामान्य शमन पद्धती 2. सेल्फ-टेम्परिंग शमन पद्धती

ही शमन पद्धत मुख्यत्वे इंडक्शन हार्डनिंग पार्ट्सचा वापर करते जी पृष्ठभागावर ताजेतवाने करण्यासाठी कोरमध्ये पूर्णपणे थंड न झालेली उष्णता पृष्ठभागावर स्थानांतरित करते. छिन्नी, पंच, हातोडा यांसारखी आघात सहन करण्यासाठी वापरण्यात येणारी साधने, मध्यम कडक होण्याच्या भागाची विसर्जनाची वेळ नियंत्रित करणे, विसर्जन न केलेल्या भागाचा रंग काळा होऊ लागल्यावर हवा थंड करणे आणि उरलेली उष्णता वापरणे. विसर्जित केलेल्या भागाचा पुनर्वापर करण्यासाठी. आग

सामान्य शमन पद्धती 3. बेनाइट समथर्मल शमन पद्धत

ही शमन पद्धत प्रामुख्याने स्टीलच्या खालच्या बेनाइट तापमानासह आंघोळीमध्ये मध्यवर्ती तापमानात वर्कपीस शांत करणे आहे, जेणेकरून खालच्या बेनाइटचे रूपांतर होते. साधारणपणे, ते बाथमध्ये 30-60 मिनिटांसाठी ठेवले जाते आणि बहुतेक वेळा मिश्र धातुचे स्टील, उच्च कार्बन स्टीलचे लहान-आकाराचे भाग आणि डक्टाइल लोह कास्टिंगसाठी वापरले जाते.

सामान्य शमन पद्धती 4. एकल मध्यम शमन पद्धत

शमन करण्याची पद्धत मुख्यत्वे शमन भट्टी शमन माध्यमात थंड करणे आहे आणि उष्णता हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार आणि भागांच्या आकारानुसार निवड केली जाते.

सामान्य शमन पद्धती 5. दुहेरी मध्यम शमन पद्धत

शमन करण्याची पद्धत म्हणजे प्रथम भागांना मजबूत कूलिंग क्षमतेच्या माध्यमात ठेवणे, ते शमवणे, स्टील सी वक्रातील “नाक टीप” टाळणे आणि Ms बिंदूच्या वर थंड करणे आणि नंतर त्वरीत कमकुवत माध्यमात स्थानांतरित करणे. थंड करणे सुरू ठेवा. जल-तेल, वॉटर-नायट्रेट, वॉटर-एअर, ऑइल-एअर इ. सामान्यतः वापरले जाणारे कूलिंग माध्यम आहेत, ज्याचा उद्देश विकृत होणे आणि क्रॅक करणे टाळणे आहे. हे उच्च कार्बन स्टील आणि मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवलेल्या जटिल आकारांसाठी किंवा मोठ्या वर्कपीससाठी वापरले जाते.

सामान्य शमन पद्धती 6. कंपाऊंड शमन पद्धती

ही शमन पद्धत प्रामुख्याने 10% ते 30% च्या व्हॉल्यूम अपूर्णांकासह मार्टेन्साईट मिळविण्यासाठी प्रथम वर्कपीस Ms च्या खाली शमवणे आणि नंतर खालच्या बेनाइट प्रदेशात समतापीय. मोठ्या क्रॉस-सेक्शन वर्कपीस मिळविण्यासाठी मिश्र धातुच्या उपकरणाच्या स्टील वर्कपीसेसमध्ये मार्टेन्साईट आणि बेनाइट स्ट्रक्चर्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पहिल्या प्रकारचा भंगुरपणा टाळता येतो, राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे प्रमाण आणि विकृती आणि क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी होते.

सामान्य शमन पद्धती 7. प्री-कूलिंग आइसोथर्मल शमन पद्धती

ही शमन पद्धत प्रामुख्याने कमी तापमानात (Ms पेक्षा जास्त) आंघोळीतील भाग थंड करणे आणि नंतर त्यांना उच्च तापमानाच्या आंघोळीमध्ये हस्तांतरित करणे, जेणेकरून ऑस्टेनाइटचे समतापीय परिवर्तन होते, जे बहुतेक वेळा कमी कठोरता असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी वापरले जाते.

सामान्य शमन पद्धती 8. Ms पॉइंट खाली मार्टेन्सिटिक श्रेणीबद्ध शमन पद्धती

ही शमन पद्धत मुख्यत्वे आंघोळीचे तापमान Ms पेक्षा कमी परंतु वर्कपीससाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलच्या Mf पेक्षा जास्त करण्यासाठी आहे, वर्कपीस बाथमध्ये जलद थंड होईल आणि ग्रेडेड क्वेंचिंग सारखाच परिणाम अजूनही प्राप्त केला जाऊ शकतो जेव्हा आकार कमी असेल. मोठे हार्डनेबल स्टील वर्कपीसची प्रतवारी करून ती पाण्याने किंवा तेलाने थंड केल्यास, ऑस्टेनाइटचे थर्मल स्थिरीकरण आणखी कमी केले जाऊ शकते, जे मितीय स्थिरतेसाठी फायदेशीर आहे.

सामान्य शमन पद्धती 9. मार्टेन्सिटिक श्रेणीबद्ध शमन पद्धती

ही शमन पद्धत मुख्यतः भागांसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलचे ऑस्टेनिटाईझ करणे आणि नंतर उष्णता संरक्षणासाठी स्टीलच्या एमएस पॉइंटपेक्षा किंचित जास्त तापमान असलेल्या बाथमध्ये भाग बुडवणे. जेव्हा भागांच्या आतील आणि बाहेरील तापमान आंघोळीच्या तापमानाशी सुसंगत असते, तेव्हा हवा थंड करा आणि हवेच्या कूलिंगमध्ये, सुपर कूलिंग टेन्साइट हळूहळू मार्टेन्साइटमध्ये बदलते. नायट्रेट बाथ सामान्यतः थर्मल बाथमध्ये वापरले जातात आणि त्यांचे तापमान Ms+(10~20)ºC आहे. क्लिष्ट आकार आणि कठोर विकृती आवश्यकता, हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-अॅलॉय स्टील टूल्स आणि डायजसह लहान वर्कपीस या पद्धतीद्वारे बर्‍याचदा शमवले जातात.