幾種最常見的 淬火方法 目前

常用淬火方法 1、延遲冷卻淬火法

淬火方法主要是在空氣、熱水和鹽浴中預冷至略高於Ar3或Ar1的溫度，然後進行單介質淬火。 這種淬火方法通常應用於形狀複雜的零件和厚度差異大、要求變形量小的零件的淬火。

常用淬火方法二、自回火淬火方法

這種淬火方法主要是利用感應淬火零件將芯部未完全冷卻的熱量傳遞到表面，使表面回火。 用於承受衝擊的工具，如鑿子、沖頭、錘子等，控制待硬化部分在介質中的浸泡時間，待未浸泡部分顏色開始變黑時取出空冷，利用餘熱未浸水部分回收浸水部分。 火。

常用淬火方法三、貝氏體等溫淬火法

這種淬火方法主要是將工件淬入中間溫度的鋼的較低貝氏體溫度的浴中，使下貝氏體轉變發生。 一般在熔池中保持30~60min，常用於合金鋼、高碳鋼小型零件和球墨鑄鐵件。

常用淬火方式 4、單介質淬火方式

淬火方式主要是在淬火爐淬火介質中冷卻，根據零件的傳熱係數、淬透性、尺寸和形狀進行選擇。

常用淬火方式五、雙介質淬火方式

淬火方法主要是先將零件放入冷卻能力強的介質中，使其淬火，避開鋼C曲線的“鼻尖”並冷卻到Ms點以上，然後迅速轉移到弱介質中進行淬火。繼續冷卻。 常用的冷卻介質有水-油、水-硝酸鹽、水-空氣、油-空氣等，其目的是避免變形和開裂。 用於高碳鋼和合金鋼製成的複雜形狀或大型工件。

常用淬火方法六、複合淬火方法

這種淬火方法主要是將工件先淬火到Ms以下，得到體積分數為10%～30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫。 馬氏體和貝氏體組織常用於合金工具鋼工件以獲得大截面工件，可以避免第一類回火脆性，減少殘餘奧氏體量和變形開裂的傾向。

常用淬火方法七、預冷等溫淬火方法

這種淬火方法主要是將零件先在較低溫度（大於Ms）的浴液中冷卻，然後再轉移到較高溫度的浴液中，使奧氏體發生等溫轉變，常用於淬透性較低的鋼件。

常用淬火方法 8、Ms點以下馬氏體分級淬火方法

這種淬火方法主要是使鍍液溫度低於工件所用鋼的Ms但高於Mf，工件在鍍液中冷卻得更快，在尺寸為XNUMX℃時仍能得到與分級淬火相同的結果。較大。 如果對可淬硬鋼工件進行分級，然後用水或油冷卻，可以進一步降低奧氏體的熱穩定性，有利於尺寸穩定性。

常用淬火方法 9、馬氏體分級淬火方法

這種淬火方法主要是將零件所用的鋼進行奧氏體化，然後將零件浸入溫度略高於鋼的Ms點的鍍液中進行保溫。 當零件內外溫度與鍍液溫度一致時，取出空冷，在空冷中，過冷的Tensite慢慢轉變為馬氏體。 硝酸鹽浴常用於溫泉浴，其溫度為Ms+(10~20)ºC。 形狀複雜、變形要求嚴格的小型工件、高速鋼和高合金鋼工模具常採用這種方法淬火。