Razmotrite iz tri perspektive zašto indukcijsko kaljenje može zamijeniti karburiziranje i gašenje

Indukcijsko kaljenje prvi put je primijenjen za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na trošenje. Nakon desetljeća razvoja, indukcijsko otvrdnjavanje se razvilo u tehnologiju toplinske obrade koja se najviše koristi, formirajući cjelovitu tehnologiju i sustav kvalitete u automobilskoj, željezničkoj, brodogradnji, mašinskim strojevima, alatnim strojevima i vojnoj industriji.

Indukcijsko gašenje umjesto karburiziranja i gašenja važno je područje njegove promocije i primjene. Na osnovu izuzetne ekonomičnosti i visokih tehničkih pokazatelja, privukao je pažnju industrije. Za usporedbu ova dva, autor bi želio analizirati sljedeće aspekte.

privreda

Napredna tehnologija treba postići performanse koje zadovoljavaju potražnju po najnižim cijenama, a ekonomičnost je prvi faktor koji se uzima u obzir pri primjeni tehnologije.

1. Ulaganje u opremu

Ulaganje u opremu za indukcijsko kaljenje relativno je malo. Na primjer, za opremu za gašenje srednjih zupčanika, linija za karburizaciju zupčastih peći ima ulaganje od oko 8 miliona juana, plus preša za gašenje, posipači i druga pomoćna oprema za ukupno oko 15 miliona juana. Prema istoj usporedbi kapaciteta, potrebna su dva alatna stroja za indukcijsko kaljenje. Cijena svakog alata za automatsko stvrdnjavanje iznosi oko 1 milijun juana, što je samo 10% do 20% opreme za karburiranje. U usporedbi s višenamjenskom peći, proizvodni kapacitet jedne alatne mašine za indukcijsko stvrdnjavanje barem je ekvivalentan onoj u tri višenamjenske peći, a njeno ulaganje je ekvivalentno 50% višenamjenske peći (uključujući i pomoćne sisteme).

Površina poda i ugradnja opreme također su važan dio troškova. Oprema za karburiranje zauzima veliku površinu i zahtijeva velike potrebe za vodom, električnom energijom i plinom, što rezultira velikim ulaganjem u proizvodni pogon i visokim troškovima instalacije. Oprema za indukcijsko stvrdnjavanje zauzima malu površinu, lako se instalira i košta mnogo manje.

2. Operativni troškovi proizvodnje i broj otkucaja

Niski troškovi proizvodnje i rada sa indukcijskim kaljenjem također su važan pokazatelj njegove promotivne vrijednosti. Statistika pokazuje da je potrošnja energije indukcijskog kaljenja oko 20%karburizacije i kaljenja, potrošnja medija za kaljenje oko 30%, troškovi održavanja opreme i potrošnja rezervnih dijelova oko 20%, a emisija tri otpada je također vrlo nisko.

Indukcijsko otvrdnjavanje je brzo zagrijavanje, vrijeme zagrijavanja je od nekoliko sekundi do desetina sekundi, a proizvodni ciklus je vrlo brz. Ima prednosti u smanjenju troškova rada i smanjenju stope proizvoda u procesu proizvodnje.

3. Materijali za dijelove toplinske obrade

U razvijenim zemljama postoji posebna serija materijala za indukcijsko kaljenje, ali posebni materijali ne znače visoke troškove, već su samo prilagodbe za postizanje boljih rezultata. Raspon odabira materijala za indukcijsko stvrdnjavanje je najopsežniji, a zbog svojih jedinstvenih izvrsnih performansi, jeftini materijali mogu se koristiti za zamjenu skupljih materijala za pocinčavanje. Visoke temperature i dugo vrijeme tretmana karburizacijom zahtijevaju posebnu pažnju za kontrolu rasta zrna. Stoga čelik koji se koristi za karbunizaciju mora sadržavati određeni sadržaj elemenata od legure rafiniranog zrna.

4. Obrada nakon termičke obrade

U praksi karburizacije i gašenja, karburizirani sloj se često troši u kasnijem procesu brušenja. Razlog je taj što je karburizirani sloj relativno plitak i djelomično istrošen nakon toplinske obrade. U usporedbi s kemijskom toplinskom obradom, kao što je karburiziranje, indukcijsko otvrdnjavanje ima dublje otvrdnuti sloj, koji donosi veću fleksibilnost u naknadnoj obradi, a također smanjuje zahtjeve za proces predgrijavanja, pa su troškovi prerade niski, a stopa otpada je niska.