Overvej fra tre perspektiver, hvorfor induktionshærdning kan erstatte karburering og slukning

Induktionshærdning blev først anvendt for at forbedre overfladens hårdhed for at opfylde kravene til slidstyrke. Efter årtiers udvikling har induktionshærdning udviklet sig til den mest udbredte varmebehandlingsteknologi og danner et komplet teknologi- og kvalitetssystem inden for bil-, jernbane-, skibsbygnings-, ingeniørmaskiner, værktøjsmaskiner og militære industrier.

Induktion quenching i stedet for carburizing og quenching er et vigtigt område i sin reklame og anvendelse. Baseret på sin fremragende økonomi og høje tekniske indikatorer har den fået branchens opmærksomhed. For sammenligningen mellem de to vil forfatteren gerne analysere i følgende aspekter.

Økonomi

Avanceret teknologi er at opnå den ydelse, der opfylder efterspørgslen til den laveste pris, og økonomi er den første faktor, der overvejes i anvendelsen af ​​teknologi.

1. Udstyrsinvestering

Investeringen i induktionshærdende udstyr er relativt lille. For eksempel, til slukning af udstyr i mellemstore gear, har en gear kontinuerlig ovn karburiseringslinje en investering på omkring 8 millioner yuan plus en slukningspresse, spredere og andet hjælpeudstyr til i alt ca. 15 millioner yuan. Ifølge den samme kapacitetssammenligning kræves to induktionshærdende værktøjsmaskiner. Prisen på hvert automatisk hærdeværktøj er omkring 1 million yuan, hvilket kun er 10% til 20% af karbureringsudstyret. Sammenlignet med multifunktionsovnen svarer produktionskapaciteten af ​​et induktionshærdende værktøjsmaskine mindst til tre universalovne, og dets investering svarer til 50% af universalovnen (inklusive hjælpesystemer).

Gulvpladsen og installationen af ​​udstyret er også en vigtig del af omkostningerne. Kulbrændingsudstyret fylder et stort område og kræver høje krav til vand, elektricitet og gas til anlægget, hvilket resulterer i en stor investering i produktionsanlægget og høje installationsomkostninger. Induktionshærdningsudstyret optager et lille område, er let at installere og koster meget mindre.

2. Produktionsdriftsomkostninger og produktionstakt

De lave omkostninger ved induktionshærdning af produktion og drift er også en vigtig indikator for dens salgsfremmende værdi. Statistik viser, at energiforbruget ved induktionshærdning er omkring 20%af karburering og slukning, forbruget af slukningsmiddel er omkring 30%, omkostningerne ved vedligeholdelse af udstyr og forbrug af reservedele er omkring 20%, og emission af tre affald er også meget lav.

Induktionshærdning er hurtig opvarmning, opvarmningstiden er fra få sekunder til snesevis af sekunder, og produktionscyklussen er meget hurtig. Det har fordele ved at reducere lønomkostninger og reducere hastigheden af ​​produkter i processen.

3. Materialer til varmebehandlingsdele

Der er en særlig serie materialer til induktionshærdning i udviklede lande, men de specielle materialer betyder ikke høje omkostninger, men er bare justeringer for at opnå bedre resultater. Udvalget af induktionshærdningsmaterialer er det mest omfattende, og på grund af sin unikke fremragende ydeevne kan billige materialer bruges til at erstatte dyrere karbureringsmaterialer. Den høje temperatur og den lange karbureringsbehandling kræver særlig opmærksomhed for at kontrollere korntilvæksten. Derfor skal det stål, der bruges til karburering, indeholde et vist indhold af raffinerede kornlegeringselementer.

4. Behandling efter varmebehandling

I forbindelse med karburering og slukning slides det karburerede lag ofte af i den efterfølgende slibningsproces. Årsagen er, at det karburerede lag er relativt lavt og delvist slidt, efter at varmebehandlingen er deformeret. Sammenlignet med kemisk varmebehandling, f.eks. Karburering, har induktionshærdning et dybere hærdet lag, hvilket giver større fleksibilitet til efterfølgende behandling og reducerer også kravene til forvarmningsbehandlingsprocessen, så behandlingsomkostningerne er lave, og skrothastigheden er lav.