Cómo elegir el revestimiento de ladrillo refractario para diferentes partes del alto horno

El alto horno es ahora el principal equipo de fundición. Tiene las características de simple bienestar público y gran capacidad de producción. El revestimiento de ladrillo refractario juega un papel indeleble en el alto horno, pero el revestimiento de ladrillo refractario de la pared del horno se ve afectado por muchos aspectos durante el proceso de producción. Se erosiona gradualmente. Por lo tanto, para extender la vida útil del alto horno, es necesario comprar revestimientos de ladrillos refractarios de manera razonable. El método de selección de revestimientos de ladrillo refractario para cada parte es:

(1) Boca del horno. Soportan principalmente el impacto y la abrasión de la carga humana, generalmente se utilizan ladrillos de acero o ladrillos de acero refrigerados por agua.

(2) La parte superior del horno. Esta parte es el área donde la reacción de desprendimiento de carbono 2CO2-CO + C es propensa a ocurrir, y la erosión de metales alcalinos y vapor de zinc también ocurre en esta área. Además, la erosión y el desgaste de la carga descendente y el flujo de gas ascendente. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales refractarios con buena resistencia química y resistencia al desgaste. Los más adecuados son los ladrillos de tierra m de alta densidad, los ladrillos de alúmina de tercera clase de alta densidad o los ladrillos de arcilla impregnados con ácido fosfórico. Los altos hornos grandes modernos utilizan paredes delgadas. En la estructura, a menudo se utilizan 1 ~ 3 secciones de duela de enfriamiento con hebilla inversa para reemplazar el revestimiento de ladrillo.

(3) Las partes media e inferior del cuerpo del horno y la cintura del horno. El principal mecanismo de daño es el desprendimiento por choque térmico, la erosión por gas a alta temperatura, los efectos de los metales alcalinos, el desprendimiento de zinc y carbono y la erosión química de la escoria inicial. El revestimiento de ladrillo debe seleccionarse por su resistencia y resistencia al choque térmico. Erosión inicial de la escoria y materiales refractarios antidesgaste. Ahora, los altos hornos a gran escala en el país y en el extranjero eligen ladrillos de carburo de silicio de buen rendimiento pero costosos (unión de nitruro de silicio, auto unión, unión de Sialon) para lograr una vida útil de más de 8 años. La práctica ha demostrado que, no importa lo bueno que sea el material refractario, se erosionará y será estable cuando alcance el equilibrio (aproximadamente la mitad del espesor original). Este tiempo es de unos 3 años. De hecho, el uso de ladrillos de carbono de aluminio cocidos con buen rendimiento (el precio es barato) Muchos), este objetivo también se puede lograr. Por lo tanto, los ladrillos de aluminio y carbono se pueden utilizar en altos hornos de 1000 m3 o menos.

(4) Horno. La principal razón del daño es la erosión del gas a alta temperatura y la erosión de la escoria de hierro. El flujo de calor en esta parte es muy fuerte y cualquier material refractario no puede resistir el material durante mucho tiempo. La vida útil del material refractario en esta parte no es larga (más de 1 a 2 meses, corta de 2 a 3 semanas), generalmente use materiales refractarios con alta refractariedad, alta temperatura de ablandamiento de carga y alta densidad de volumen, como ladrillos con alto contenido de alúmina, aluminio ladrillos de carbono, etc.

(5) Área de toberas de hogar. Esta área es la única área del alto horno donde ocurre la reacción de oxidación. La temperatura alta puede alcanzar los 1900 ~ 2400 ℃. El revestimiento de ladrillos está dañado por el estrés térmico causado por las altas temperaturas, así como por la erosión por gas a alta temperatura y la erosión de la escoria. Erosión de metales alcalinos, fregado de coque circulante, etc. Los altos hornos modernos utilizan ladrillos combinados para construir el área del día del viento del hogar, hechos de alto contenido de aluminio, mullita de corindón, corindón marrón y nitruro de silicio combinado con carburo de silicio, etc., que también son útiles Bloque de carbón prensado en caliente.

(6) La parte inferior del hogar y el fondo del hogar. En áreas donde el revestimiento del alto horno está severamente corroído, el grado de corrosión siempre ha sido la base para determinar la vida de la primera generación de altos hornos. Debido a la falta de enfriamiento en el fondo del horno temprano, se utilizaron la mayoría de los materiales refractarios cerámicos simples, por lo que el estrés térmico Las grietas en la mampostería, la infiltración de hierro fundido en la costura y la flotación del ladrillo del fondo del horno son las principales razones del daño. . Ahora, la buena estructura del fondo del horno (copa de cerámica, mordida escalonada, etc.) y enfriamiento, así como corindón marrón de alta calidad, ladrillos de corindón gris y El uso de microporos carbonosos y ladrillos prensados ​​en caliente prolongan en gran medida la vida útil del alto horno. fondo. Sin embargo, la penetración y disolución del hierro fundido en los ladrillos de carbono, el ataque químico de los metales alcalinos en los ladrillos de carbono y la destrucción de los ladrillos de carbono por estrés térmico, CO2 y H2O La oxidación de los ladrillos de carbono sigue siendo un factor importante que amenaza la vida de los ladrillos de carbono. el fondo del horno y el hogar.