Considérez de trois points de vue pourquoi le durcissement par induction peut remplacer la cémentation et la trempe

Induction durcissante a d’abord été appliqué pour améliorer la dureté de surface des pièces afin de répondre aux exigences de résistance à l’usure. Après des décennies de développement, le durcissement par induction est devenu la technologie de traitement thermique la plus largement utilisée, formant une technologie et un système de qualité complets dans les industries automobile, ferroviaire, navale, des machines d’ingénierie, des machines-outils et des industries militaires.

La trempe par induction au lieu de la cémentation et de la trempe est un domaine important de sa promotion et de son application. Sur la base de son économie exceptionnelle et de ses indicateurs techniques élevés, il a retenu l’attention de l’industrie. Pour la comparaison entre les deux, l’auteur souhaite analyser les aspects suivants.

Économie

Advanced technology is to obtain the performance that meets the demand at the lowest cost, and economy is the first factor considered in the application of technology.

1. Equipment investment

L’investissement dans l’équipement de trempe par induction est relativement faible. Par exemple, pour l’équipement de trempe des engrenages de taille moyenne, une ligne de cémentation à four continu à engrenages représente un investissement d’environ 8 millions de yuans, plus une presse de trempe, des épandeurs et d’autres équipements auxiliaires pour un total d’environ 15 millions de yuans. Selon la même comparaison de capacité, deux machines-outils de trempe par induction sont nécessaires. Le prix de chaque machine-outil de durcissement automatique est d’environ 1 million de yuans, ce qui ne représente que 10% à 20% de l’équipement de cémentation. Par rapport au four polyvalent, la capacité de production d’une machine-outil de trempe par induction est au moins équivalente à celle de trois fours polyvalents, et son investissement équivaut à 50 % du four polyvalent (y compris les systèmes auxiliaires).

L’espace au sol et l’installation de l’équipement sont également une partie importante du coût. L’équipement de cémentation occupe une grande surface et nécessite des besoins élevés en eau, en électricité et en gaz pour l’usine, ce qui entraîne un investissement important dans l’usine de production et des coûts d’installation élevés. L’équipement de trempe par induction occupe une petite surface, est facile à installer et coûte beaucoup moins cher.

2. Production operating costs and production beats

The low cost of induction hardening production and operation is also an important indicator of its promotion value. Statistics show that the energy consumption of induction hardening is about 20% of carburizing and quenching, the consumption of quenching medium is about 30%, the cost of equipment maintenance and spare parts consumption is about 20%, and the emission of three wastes is also very low.

Le durcissement par induction est un chauffage rapide, le temps de chauffage est de quelques secondes à quelques dizaines de secondes et le cycle de production est très rapide. Il présente des avantages en termes de réduction des coûts de main-d’œuvre et de réduction du taux de produits en cours de fabrication.

3. Matériaux pour pièces de traitement thermique

Il existe une série spéciale de matériaux pour le durcissement par induction dans les pays développés, mais les matériaux spéciaux ne signifient pas un coût élevé, mais ne sont que des ajustements pour obtenir de meilleurs résultats. La gamme de sélection de matériaux de durcissement par induction est la plus étendue, et en raison de ses excellentes performances uniques, des matériaux à faible coût peuvent être utilisés pour remplacer les matériaux de cémentation plus chers. La température élevée et la longue durée du traitement de cémentation nécessitent une attention particulière pour contrôler la croissance des grains. Par conséquent, l’acier utilisé pour la cémentation doit contenir une certaine teneur en éléments d’alliage de grains raffinés.

4. Traitement après traitement thermique

Dans la pratique de la cémentation et de la trempe, la couche cémentée est souvent usée lors du processus de broyage ultérieur. La raison en est que la couche cémentée est relativement peu profonde et en partie usée après la déformation du traitement thermique. Comparé au traitement thermique chimique tel que la cémentation, le durcissement par induction a une couche durcie plus profonde, ce qui apporte une plus grande flexibilité au traitement ultérieur, et réduit également les exigences pour le processus de traitement de préchauffage, de sorte que le coût de traitement est faible et le taux de rebut est meugler.