Come scegliere il rivestimento in mattoni refrattari per le diverse parti dell’altoforno?

L’altoforno è ora la principale attrezzatura di fusione. Ha le caratteristiche del semplice benessere pubblico e della grande capacità produttiva. Il rivestimento in mattoni refrattari svolge un ruolo indelebile nell’altoforno, ma il rivestimento in mattoni refrattari della parete del forno è influenzato da molti aspetti durante il processo di produzione. Viene gradualmente eroso. Pertanto, al fine di prolungare la durata dell’altoforno, è necessario acquistare i rivestimenti in mattoni refrattari ragionevolmente. Il metodo di selezione dei rivestimenti in mattoni refrattari per ogni parte è:

(1) gola del forno. Sopportano principalmente l’impatto e l’abrasione della carica umana, generalmente vengono utilizzati mattoni in acciaio o mattoni in acciaio raffreddati ad acqua.

(2) La parte superiore del forno. Questa parte è l’area in cui è probabile che si verifichi la reazione di evoluzione del carbonio 2CO2-CO + C e in quest’area si verifica anche l’erosione dei metalli alcalini e del vapore di zinco. Inoltre, l’erosione e l’usura della carica in diminuzione e il flusso di gas in aumento Pertanto, dovrebbero essere selezionati materiali refrattari con una buona resistenza chimica e resistenza all’usura. I più adatti sono mattoni di terra m ad alta densità, mattoni di allumina di terza classe ad alta densità o mattoni di argilla impregnati di acido fosforico. I moderni altiforni di grandi dimensioni utilizzano pareti sottili. Nella struttura, vengono spesso utilizzate 1~3 sezioni di doga di raffreddamento a fibbia inversa per sostituire il rivestimento in mattoni.

(3) Le parti centrale e inferiore del corpo della fornace e la vita della fornace. Il principale meccanismo di danno è lo sfaldamento da shock termico, l’erosione da gas ad alta temperatura, gli effetti dei metalli alcalini, l’evoluzione dello zinco e del carbonio e l’erosione chimica della scoria iniziale. Il rivestimento in mattoni deve essere selezionato per resistenza agli shock termici e resistenza Erosione iniziale della scoria e materiali refrattari antigraffio. Ora gli altiforni su larga scala in patria e all’estero scelgono buone prestazioni ma costosi mattoni di carburo di silicio (incollaggio al nitruro di silicio, autoincollaggio, incollaggio Sialon) per raggiungere una durata di oltre 8 anni. La pratica ha dimostrato che, non importa quanto sia buono il materiale refrattario, verrà eroso e sarà stabile quando raggiunge l’equilibrio (circa la metà dello spessore originale). Questa volta è di circa 3 anni. In effetti, l’uso di mattoni di carbonio in alluminio cotto con buone prestazioni (il prezzo è economico) Molti), anche questo obiettivo può essere raggiunto. Pertanto, i mattoni in alluminio-carbonio possono essere utilizzati in altiforni di 1000 m3 e inferiori.

(4) Forno. La ragione principale del danno è l’erosione del gas ad alta temperatura e l’erosione delle scorie di ferro. Il flusso di calore in questa parte è molto forte e qualsiasi materiale refrattario non può resistere a lungo al materiale. La durata del materiale refrattario in questa parte non è lunga (più lunga 1 ~ 2 mesi, breve 2 ~ 3 settimane), generalmente utilizzare materiali refrattari con elevata refrattarietà, alta temperatura di rammollimento del carico e alta densità di volume, come mattoni ad alta allumina, alluminio mattoni di carbonio, ecc.

(5) Zona focolare della canna fumaria. Questa zona è l’unica area dell’altoforno in cui si verifica la reazione di ossidazione. L’alta temperatura può raggiungere 1900 ~ 2400 . Il rivestimento in mattoni è danneggiato dallo stress termico causato dall’alta temperatura, nonché dall’erosione da gas ad alta temperatura e dall’erosione delle scorie. Erosione da metalli alcalini, lavaggio del coke in circolazione, ecc. I moderni altiforni utilizzano mattoni combinati per costruire l’area del giorno del vento del focolare, fatta di alluminio alto, mullite di corindone, corindone marrone e nitruro di silicio combinato con carburo di silicio, ecc., Che sono anche utili Blocco di carbonio pressato a caldo.

(6) La parte inferiore del focolare e il fondo del focolare. Nelle zone in cui il rivestimento dell’altoforno è gravemente corroso, il grado di corrosione è sempre stato la base per determinare la vita della prima generazione di altiforni. A causa della mancanza di raffreddamento nel fondo del primo forno, sono stati utilizzati la maggior parte dei singoli materiali refrattari ceramici, quindi stress termico Le crepe nella muratura, l’infiltrazione di ferro fuso nella giuntura e il galleggiamento del mattone del fondo del forno sono le ragioni principali del danno . Ora la buona struttura del fondo del forno (tazza in ceramica, mordente sfalsato, ecc.) parte inferiore. Tuttavia, la penetrazione e la dissoluzione del ferro fuso sui mattoni di carbonio, l’attacco chimico dei metalli alcalini sui mattoni di carbonio e la distruzione dei mattoni di carbonio per stress termico, CO2 e H2O L’ossidazione dei mattoni di carbonio è ancora un fattore importante che minaccia la vita di il fondo del forno e il focolare.