സ്ഫോടന ചൂളയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കായി റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സ്ഫോടന ചൂളയാണ് ഇപ്പോൾ പ്രധാന ഉരുക്കാനുള്ള ഉപകരണം. ലളിതമായ ജനക്ഷേമത്തിന്റെയും വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗ് സ്ഫോടന ചൂളയിൽ മായാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗിനെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പല വശങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ക്രമേണ നശിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഫോടന ചൂളയുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിന്, റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗുകൾ ന്യായമായി വാങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ഭാഗത്തിനും റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള രീതി:

(1) ഫർണസ് തൊണ്ട. പ്രധാനമായും മനുഷ്യ ചാർജിന്റെ ആഘാതവും ഉരച്ചിലുകളും സഹിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടികകളോ വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടികകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗം. ഈ ഭാഗം കാർബൺ പരിണാമ പ്രതിപ്രവർത്തനം 2CO2-CO + C സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശമാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളുടെയും സിങ്ക് നീരാവിയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പും ഈ പ്രദേശത്ത് സംഭവിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വീഴുന്ന ചാർജിന്റെയും ഉയരുന്ന വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പും ധരിക്കലും അതിനാൽ, നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള m എർത്ത് ഇഷ്ടികകൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മൂന്നാം ക്ലാസ് അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. ആധുനിക വലിയ സ്ഫോടന ചൂളകൾ നേർത്ത മതിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ, റിവേഴ്സ് ബക്കിൾ കൂളിംഗ് സ്റ്റേവിന്റെ 1 ~ 3 വിഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

(3) ചൂള ശരീരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗവും താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളും ചൂളയുടെ അരക്കെട്ടും. തെർമൽ ഷോക്ക് സ്പാലിംഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക മണ്ണൊലിപ്പ്, ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ, സിങ്ക്, കാർബൺ പരിണാമം, പ്രാരംഭ സ്ലാഗിന്റെ രാസ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയാണ് കേടുപാടുകളുടെ പ്രധാന സംവിധാനം. തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിനും പ്രതിരോധത്തിനുമായി ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം പ്രാരംഭ സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ്, ആന്റി-സ്കോറിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ. ഇപ്പോൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വൻതോതിലുള്ള സ്ഫോടന ചൂളകൾ നല്ല പ്രകടനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, എന്നാൽ 8 വർഷത്തിലധികം ആയുസ്സ് നേടുന്നതിന് വിലകൂടിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ (സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ബോണ്ടിംഗ്, സെൽഫ് ബോണ്ടിംഗ്, സിയാലോൺ ബോണ്ടിംഗ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ എത്ര നല്ലതാണെങ്കിലും, അത് തുരുമ്പെടുക്കുമെന്നും അത് സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തുമ്പോൾ (യഥാർത്ഥ കനം പകുതിയോളം) സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കുമെന്നും പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ സമയം ഏകദേശം 3 വർഷമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഫയർ ചെയ്ത അലുമിനിയം കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗം നല്ല പ്രകടനത്തോടെ (വില കുറഞ്ഞതാണ്) പലതും), ഈ ലക്ഷ്യവും കൈവരിക്കാനാകും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം-കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ 1000m3 ഉം അതിൽ താഴെയുമുള്ള സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(4) ചൂള. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പും സ്ലാഗ് ഇരുമ്പിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പുമാണ് കേടുപാടുകൾക്ക് പ്രധാന കാരണം. ഈ ഭാഗത്തെ താപ പ്രവാഹം വളരെ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ ഭാഗത്തെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ ആയുസ്സ് ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല (ദൈർഘ്യമേറിയ 1~2 മാസങ്ങൾ, ഹ്രസ്വമായ 2~3 ആഴ്ചകൾ), സാധാരണയായി ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി, ഉയർന്ന ലോഡ് മൃദുവാക്കൽ താപനില, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, അലുമിനിയം പോലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സാന്ദ്രത എന്നിവയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ മുതലായവ.

(5) ഹാർത്ത് ട്യൂയർ ഏരിയ. സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കുന്ന ഒരേയൊരു പ്രദേശമാണിത്. ഉയർന്ന താപനില 1900-2400℃ വരെ എത്താം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക മണ്ണൊലിപ്പ്, സ്ലാഗ് ഇരുമ്പ് മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയാൽ ഇഷ്ടിക പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ആൽക്കലി ലോഹത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ്, രക്തചംക്രമണം നടക്കുന്ന കോക്കിന്റെ സ്‌കോറിംഗ് മുതലായവ. ഉയർന്ന അലുമിനിയം, കൊറണ്ടം മുള്ളൈറ്റ്, ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവ സിലിക്കൺ കാർബൈഡുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച, ആധുനിക സ്ഫോടന ചൂളകൾ ഹൃദ്യമായ കാറ്റാടി പ്രദേശം നിർമ്മിക്കാൻ സംയോജിത ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് അമർത്തിയ കാർബൺ ബ്ലോക്ക്.

(6) അടുപ്പിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗവും അടുപ്പിന്റെ അടിഭാഗവും. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ആവരണം ഗുരുതരമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആദ്യ തലമുറയിലെ സ്ഫോടന ചൂളകളുടെ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം എല്ലായ്പ്പോഴും നാശത്തിന്റെ അളവാണ്. ആദ്യകാല ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്ത് തണുപ്പ് കുറവായതിനാൽ, ഒറ്റ സെറാമിക് റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, അതിനാൽ താപ സമ്മർദ്ദം കൊത്തുപണികളിലെ വിള്ളലുകൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സീമിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുക, ചൂളയുടെ അടിയിലെ ഇഷ്ടിക പൊങ്ങിക്കിടക്കുക എന്നിവയാണ് കേടുപാടുകൾക്ക് പ്രധാന കാരണം. . ഇപ്പോൾ നല്ല ചൂളയുടെ അടിഭാഗം ഘടനയും (സെറാമിക് കപ്പ്, സ്തംഭിച്ച കടി മുതലായവ) തണുപ്പിക്കൽ, അതുപോലെ തന്നെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം, ഗ്രേ കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകൾ, കാർബണേഷ്യസ് മൈക്രോപോറുകളുടെയും ചൂടുള്ള ഇഷ്ടികകളുടെയും ഉപയോഗം എന്നിവ സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. താഴെ. എന്നിരുന്നാലും, കാർബൺ ഇഷ്ടികകളിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തുളച്ചുകയറുന്നതും ലയിക്കുന്നതും, കാർബൺ ഇഷ്ടികകളിലെ ക്ഷാര ലോഹങ്ങളുടെ രാസ ആക്രമണവും, താപ സമ്മർദ്ദത്താൽ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ നാശവും, CO2, H2O എന്നിവ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ഓക്സീകരണം ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ചൂളയുടെ അടിഭാഗവും അടുപ്പും.