Keperluan teknikal untuk acuan pijar relau lebur aruhan

The crucible mold must have sufficient strength during the construction and sintering process, and it must not be deformed during the construction process to ensure that it can transmit vibration energy to the lining material to compact the lining material. The hot surface of the lining material must be in the sintering process. It will not be melted before formation, and will not be locally deformed or melted by the influence of the magnetic field.

Apabila keadaan di atas berlaku, ia akan menyebabkan bahan pelapik diisi ke dalam kekosongan yang terbentuk akibat ubah bentuk acuan, mengakibatkan penurunan ketumpatan lapisan, seterusnya menjejaskan kekuatan lapisan dan memendekkan hayat lapisan. lapisan.

Mengikut pengalaman praktikal, acuan pijar relau 6 tan menggunakan penggetar elektrik untuk menggoncang acuan pijar plat keluli 6mm asal kepada 10mm dalam masa nyata, dan acuan pijar relau lebur aruhan 20 tan menggunakan kimpalan plat keluli A10 setebal 3mm untuk memastikan bahawa acuan crucible mempunyai kekuatan yang kuat, Vibrator tidak mudah berubah bentuk semasa proses memalu dan memukul, dan tenaga getaran boleh dipindahkan ke bahan lapisan relau melalui acuan crucible untuk mencapai tujuan memampatkan lapisan relau, dengan itu memastikan kekuatan lapisan relau dan memastikan hayat perkhidmatan lapisan relau.

Ciri-ciri struktur acuan pijar mempunyai kesan langsung ke atas hayat lapisan relau, jadi perhatikan aspek berikut:

1. Lilitan badan utama acuan pijar

Lilitan badan utama acuan pijar boleh direka bentuk untuk mempunyai cerun dengan bahagian atas nipis dan bahagian bawah tebal, atau bentuk silinder lurus tanpa cerun. Cerun biasanya dikawal pada 1~4°, saiz acuan pijar silinder lurus hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan selamat bahagian nipis lapisan relau.

2. Penentuan ketinggian acuan pijar

Secara amnya dipercayai bahawa panjang acuan pijar dari bahagian bawah ketebalan lapisan relau hingga saiz bahagian atas badan relau. Walau bagaimanapun, faktor berikut harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam proses sebenar: kecekapan lebur, bahan peleburan, lapisan bahagian kakisan relau frekuensi perantaraan, dan penutup relau.

Dalam keadaan biasa, bahagian bawah relau frekuensi perantaraan untuk menghasilkan besi kelabu atau besi mulur tidak begitu terhakis (kira-kira 30-50mm), dan pinggir atas pusingan bawah gegelung aruhan boleh ditekan.

At the same time, the height of the entire crucible mold should be the distance from the upper plane of the furnace bottom lining to the vertical height of the furnace along the plane plus the height of about 50mm above the furnace along the plane. This height is conducive to the full furnace iron sintering furnace lining, and the specific height does not affect Close the furnace lid.

3. Saiz dan bentuk sudut

Ini mudah untuk dihasilkan; kaki gajah; kecacatan, dan ia berada di bawah lapisan relau untuk masa yang lama untuk dibalut dengan besi cair dan tidak boleh diperhatikan, jadi ia mesti direka bentuk dengan sewajarnya. Apabila sudut kecondongan terlalu besar, ketebalan lapisan boleh ditingkatkan, tetapi mudah menyebabkan lapisan tersimpul, dan kerosakan mekanikal penyusuan juga teruk; dan apabila ia diikuti; sudut serong kecil adalah besar; selepas prinsip, lapisan kemudiannya mudah disimpul di sini. Ia padat, dan benar-benar boleh memberikan kesan kuat anti-pam, rintangan kakisan dan rintangan mampatan di cerun lapisan relau semasa proses lebur, dengan itu mengelakkan kecacatan “kaki gajah” dan meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan relau.

4. Tebuk lubang bolong dan bentuk bawah

Lubang berbentuk berlian hendaklah digerudi di bahagian bawah, cerun dan dinding sisi acuan pijar pada selang 200~300mm, yang kondusif untuk pelepasan lembapan dalam bahan lapisan relau semasa peringkat pembakar dan meningkatkan rintangan, dan meningkatkan kesan pemanasan dan penaik.

Diameter lubang adalah sebaik-baiknya 3mm. Jika ia terlalu kecil, kesan ekzos akan menjadi lemah, dan jika ia terlalu besar, ia akan menyebabkan sejumlah besar serbuk pelapik dikeluarkan dari lubang apabila relau digetarkan.

Satah bahagian bawah acuan pijar tidak boleh disorok ke dalam, mendatar, atau terkeluar kira-kira 1mm dari tengah, untuk mengelakkan jurang udara dan tegasan struktur di bahagian bawah relau selepas relau dibina, yang boleh menyebabkan “bawah letupan” semasa membakar dan mensinter.

5. Selebihnya

All welds must be polished smoothly and no welding solvent or sharp corners are allowed; the tolerance and concentricity of the outer circle of the crucible mold should be controlled within 5mm; the crucible mold must be shot blasted before use.