Hoe vuurvaste bakstenen voering te kiezen voor verschillende delen van hoogovens?

De hoogoven is nu de belangrijkste smeltapparatuur. Het heeft de kenmerken van eenvoudig openbaar welzijn en een grote productiecapaciteit. Vuurvaste baksteenbekleding speelt een onuitwisbare rol in de hoogoven, maar de vuurvaste baksteenbekleding van de ovenwand wordt tijdens het productieproces door vele aspecten beïnvloed. Het wordt geleidelijk uitgehold. Om de levensduur van de hoogoven te verlengen, is het daarom noodzakelijk om vuurvaste bakstenen voeringen redelijk aan te schaffen. De methode voor het selecteren van vuurvaste bakstenen voeringen voor elk onderdeel is:

(1) Oven keel. Draag voornamelijk de impact en slijtage van menselijke lading, over het algemeen worden stalen stenen of watergekoelde stalen stenen gebruikt.

(2) Het bovenste deel van de oven. Dit deel is het gebied waar de koolstofontwikkelingsreactie 2CO2-CO + C optreedt, en de erosie van alkalimetalen en zinkdamp vindt ook in dit gebied plaats. Bovendien, de erosie en slijtage van de dalende lading en stijgende gasstroom. Daarom moeten vuurvaste materialen met een goede chemische weerstand en slijtvastheid worden gekozen. Het meest geschikt zijn m-aardestenen met een hoge dichtheid, aluminabakstenen van de derde klasse met een hoge dichtheid of met fosforzuur geïmpregneerde kleibakstenen. Moderne grote hoogovens gebruiken dunne wanden. In de structuur worden vaak 1 ~ 3 secties van de koelstaaf met omgekeerde gesp gebruikt om de bakstenen voering te vervangen.

(3) De middelste en onderste delen van het ovenlichaam en de oventaille. Het belangrijkste mechanisme van schade is afbrokkeling door thermische schokken, gaserosie bij hoge temperatuur, de effecten van alkalimetalen, zink- en koolstofevolutie en de chemische erosie van de oorspronkelijke slak. De baksteenbekleding moet worden geselecteerd op thermische schokbestendigheid en weerstand. Initiële slakerosie en anti-schurende vuurvaste materialen. Nu kiezen grootschalige hoogovens in binnen- en buitenland voor goed presterende maar dure siliciumcarbide stenen (siliciumnitride bonding, self bonding, Sialon bonding) om een ​​levensduur van meer dan 8 jaar te behalen. De praktijk heeft aangetoond dat, hoe goed het vuurvaste materiaal ook is, het zal worden geërodeerd en stabiel zal zijn wanneer het evenwicht bereikt (ongeveer de helft van de oorspronkelijke dikte). Deze keer is ongeveer 3 jaar. In feite kan het gebruik van gebakken aluminium carbonstenen met goede prestaties (de prijs is goedkoop) Veel), dit doel kan ook worden bereikt. Daarom kunnen aluminium-koolstofstenen worden gebruikt in hoogovens van 1000 m3 en lager.

(4) Oven. De belangrijkste reden voor de schade is de erosie van gas op hoge temperatuur en de erosie van ijzerslakken. De warmtestroom in dit onderdeel is erg sterk en elk vuurvast materiaal kan het materiaal niet lang weerstaan. De levensduur van het vuurvaste materiaal in dit onderdeel is niet lang (langer 1 ~ 2 maanden, korte 2 ~ 3 weken), gebruik over het algemeen vuurvaste materialen met een hoge vuurvastheid, een hoge verwekingstemperatuur en een hoge volumedichtheid, zoals bakstenen met een hoog aluminiumoxide, aluminium koolstofstenen, enz.

(5) Haard tuyere gebied. Dit gebied is het enige gebied in de hoogoven waar oxidatiereacties plaatsvinden. De hoge temperatuur kan 1900 ~ 2400 bereiken. De bakstenen bekleding is beschadigd door thermische spanning veroorzaakt door hoge temperaturen, evenals door gaserosie bij hoge temperatuur en slakijzererosie. Alkalimetaalerosie, schuren van circulerende cokes, enz. Moderne hoogovens gebruiken gecombineerde stenen om het daggebied van de haard te bouwen, gemaakt van hoog aluminium, korundmulliet, bruin korund en siliciumnitride gecombineerd met siliciumcarbide, enz., Die ook nuttig zijn Heet geperst koolstofblok.

(6) Het onderste deel van de haard en de onderkant van de haard. In gebieden waar de bekleding van de hoogoven sterk gecorrodeerd is, is de mate van corrosie altijd de basis geweest voor het bepalen van de levensduur van de eerste generatie hoogovens. Vanwege het gebrek aan koeling in de vroege ovenbodem, werden de meeste enkele keramische vuurvaste materialen gebruikt, dus thermische spanning Scheuren in het metselwerk, infiltratie van gesmolten ijzer in de naad en het zweven van de ovenbodemsteen zijn de belangrijkste redenen voor de schade . Nu verlengt de goede bodemstructuur van de oven (keramische beker, verspringend bijten, enz.) onderkant. Het binnendringen en oplossen van gesmolten ijzer op koolstofstenen, de chemische aantasting van alkalimetalen op koolstofstenen en de vernietiging van koolstofstenen door thermische stress, CO2 en H2O. De oxidatie van koolstofstenen is nog steeds een belangrijke factor die het leven van de ovenbodem en de haard.