پيداوار جو طريقو ۽ shaft forgings جي گرمي علاج

1. ٺاھڻ جو طريقو ۽ shaft forgings جي گرمي علاج

(1) مواد

ھڪڙي ٽڪرا ننڍڙي بيچ جي پيداوار ۾، خراب شافٽ فورجنگ اڪثر ڪري گرم-رولڊ بار اسٽاڪ استعمال ڪندا آھن.

قدمن واري شافٽ لاء وڏي قطر جي فرق سان، مواد کي بچائڻ ۽ مشين جي ڪم جي مقدار کي گھٽائڻ لاء، فورجنگ اڪثر ڪري استعمال ٿيندا آهن. اسٽيپڊ شافٽ هڪ واحد ٽڪرا جي ننڍڙي بيچ ۾ ٺاهيا ويا آهن عام طور تي مفت فورجنگ، ۽ ڊي فورجنگ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

(2) گرمي علاج

45 اسٽيل لاءِ، quenching ۽ tempering (235HBS) کان پوءِ، مقامي اعليٰ فريڪوئنسي quenching مقامي سختي کي HRC62～65 تائين پهچائي سگھي ٿي، ۽ پوءِ مناسب ٽمپيرنگ علاج کان پوءِ، ان کي گھٽائي سگھجي ٿو گھربل سختي (مثال طور، CA6140 اسپنڊل بيان ڪيو ويو آھي. جيئن HRC52).

9Mn2V، جيڪو اٽڪل 0.9٪ ڪاربن جي مواد سان گڏ هڪ مينگنيز-ونڊيم مصر جو اوزار اسٽيل آهي، 45 اسٽيل کان بهتر سختي، ميڪيڪل طاقت ۽ سختي آهي. مناسب گرمي جي علاج کان پوء، ان کي اعلي-سڌائي مشين اوزار spindles جي dimensional درستگي ۽ استحڪام جي گهرج لاء مناسب آهي. مثال طور، عالمگير سلنڊر گرائنر M1432A هيڊ اسٽيڪ ۽ پيسڻ واري ويل اسپنڊل هن مواد کي استعمال ڪن ٿا.

38CrMoAl، هي هڪ وچولي ڪاربان مصر nitrided اسٽيل آهي. ڇاڪاڻ ته نائٽرائڊنگ گرمي پد 540-550 ℃ عام quenching گرمي پد جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، deformation ننڍي آهي ۽ سختي پڻ اعلي آهي (HRC> 65، سينٽر سختي HRC> 28) ۽ شاندار آهي، تنهن ڪري، هيڊ اسٽيڪ شافٽ ۽ پيسڻ واري ويل شافٽ. اعلي سڌائي نيم-خودڪار cylindrical ڏاڪڻ MBG1432 اسٽيل جي هن قسم جي ٺهيل آهن.

ان کان علاوه، وچولي سڌائي ۽ تيز رفتار سان شافٽ فورجنگ لاءِ، مصر جو ڍانچي اسٽيل جهڙوڪ 40Cr اڪثر استعمال ٿيندا آهن. quenching ۽ tempering ۽ اعلي تعدد quenching کان پوء، اسٽيل جي هن قسم جي اعلي جامع مشيني مال آهي ۽ استعمال جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهو ٿا. ڪجهه شافٽ پڻ بال بيئرنگ اسٽيل استعمال ڪندا آهن جهڙوڪ GCr15 ۽ اسپرنگ اسٽيل جهڙوڪ 66Mn. quenching ۽ tempering ۽ مٿاڇري quenching کان پوء، اهي اسٽيل انتهائي اعلي لباس مزاحمت ۽ ٿڪ جي مزاحمت آهي. جڏهن شافٽ حصن کي تيز رفتار ۽ ڳري لوڊ جي حالتن ۾ ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي، گهٽ ڪاربان سون تي مشتمل اسٽيل جهڙوڪ 18CrMnTi ۽ 20Mn2B چونڊيو وڃي ٿو. ھنن اسٽيل ۾ مٿاڇري جي سختي، اثر سختي ۽ ڪاربرائيزنگ ۽ ڪونچنگ کان پوءِ بنيادي طاقت آھي، پر گرميءَ جي علاج جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي 38CrMoAl کان وڏي آھي.

اسپنڊلز لاءِ جن کي مقامي تيز فريڪوئنسي quenching جي ضرورت هوندي آهي، quenching ۽ tempering treatment کي پوئين عمل ۾ ترتيب ڏنو وڃي (ڪجهه اسٽيل نارمل ٿيل آهن). جڏهن خالي مارجن وڏو هوندو آهي (جهڙوڪ فورجنگ)، ٿلهي موڙ کان پوءِ quenching ۽ tempering رکڻ گهرجي. موڙ کي ختم ڪرڻ کان اڳ، ته جيئن اندروني دٻاءُ جيڪو موڙيندڙ موڙ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، ان کي ختم ڪري سگهجي ٿو ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ دوران؛ جڏهن خالي مارجن ننڍو هوندو آهي (جهڙوڪ بار اسٽاڪ)، ڪونچنگ ۽ ٽمپپرنگ کي ٿلهي موڙ کان اڳ ڪري سگهجي ٿو (فورگنگ جي نيم ختم ٿيڻ واري موڙ جي برابر). اعلي تعدد quenching علاج عام طور تي رکيل آهي نيم ختم ٿيڻ کان پوء. جيئن ته اسپنڊل کي صرف مقامي طور تي سخت ڪرڻ جي ضرورت آهي، اتي درستگي لاءِ ڪجهه گهرجون آهن ۽ ڪنهن به سختي واري حصي جي پروسيسنگ جي ضرورت ناهي، جهڙوڪ ٿريڊنگ، ڪي وي ملنگ ۽ ٻيا عمل، مقامي quenching ۽ roughing ۾ ترتيب ڏنل آهن. پوکڻ کان پوءِ. تيز نفاست واري اسپنڊلز لاءِ، گھٽ گرمي پد واري عمر جي علاج جي ضرورت پوندي آھي مقامي ٻرندڙ ۽ ٿلهي پيسڻ کان پوءِ، ته جيئن اسپنڊل جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ۽ دٻاءُ واري حالت مستحڪم رھي.

شافٽ فورجنگ

ٻيو، پوزيشن جي تاريخ جو انتخاب

سڪل شافٽ فورجنگ لاءِ، ٺيڪ ڊيٽم مٿاڇري سينٽر سوراخ آهي، جيڪو ڊيٽم اتفاق ۽ ڊيٽم يونيفارميت کي پورو ڪري ٿو. CA6140A وانگر سوراخ واري اسپنڊلز لاءِ، مرڪز جي سوراخ کان علاوه، جرنل جي ٻاهرئين دائري جي مٿاڇري آهي ۽ ٻئي متبادل طور استعمال ڪيا ويا آهن، هڪ ٻئي لاءِ ڊيٽم طور ڪم ڪري رهيا آهن.

ٽيون، پروسيسنگ مرحلن جي تقسيم

هر مشيني عمل ۽ اسپنڊل مشين جي عمل ۾ گرمي جي علاج واري عمل ۾ مشيني غلطيون پيدا ٿينديون ۽ مختلف درجي تي دٻاءُ وڌندا، تنهنڪري مشيني مرحلن کي ورهايو وڃي. اسپينل مشيننگ بنيادي طور تي هيٺين ٽن مرحلن ۾ ورهايل آهي.

(1) خراب مشيني اسٽيج

1) خالي پروسيسنگ. خالي تياري، forging ۽ normalizing.

2) رَف مشيننگ ڏٺا وڌيڪ حصو ختم ڪرڻ لاءِ، پڇاڙيءَ جي منهن کي ملائڻ، وچ ۾ سوراخ ڪرڻ ۽ فضول ڪار جي ٻاهرئين دائري کي، وغيره.

(2) نيم ختم ڪرڻ وارو مرحلو

1) گرمي جي علاج کان اڳ نيم ختم ڪرڻ واري پروسيسنگ عام طور تي 45-220HBS حاصل ڪرڻ لاء 240 اسٽيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

2) سيمي فينشنگ ٽرننگ پروسيس ٽيپر مٿاڇري (پوزيشننگ ٽيپر هول) نيم فنشنگ موڙ ٻاهرئين دائري جي آخر جو منهن ۽ ڊيپ هول ڊرلنگ وغيره.

(3)، آخري مرحلي

1) ختم ٿيڻ کان اڳ گرمي علاج ۽ مقامي اعلي تعدد quenching.

2) سڀني قسمن جي پوزيشننگ ڪون جي رف پيسڻ، ٻاهرئين دائري جي رف پيسڻ، ڪي وي ۽ اسپلائن گروو جي ملنگ، ۽ ختم ٿيڻ کان اڳ ٿريڊنگ.

3) ٻاهرئين دائري ۽ اندروني ۽ ٻاهرئين مخروطي سطحن کي ختم ڪرڻ ۽ پيس ڪرڻ، اسپنڊل جي سڀ کان اهم سطح جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

شافٽ فورجنگ

چوٿون، پروسيسنگ جي ترتيب جي ترتيب ۽ عمل جو تعين

سوراخ ۽ اندروني مخروطي خاصيتن سان شافٽ فورجنگ لاءِ، جڏهن مکيه سطحن جي پروسيسنگ تسلسل تي غور ڪيو وڃي جيئن معاون جرنلز، عام جرنلز ۽ اندروني مخروط، اتي ڪيترائي آپشن آھن ھيٺيان.

①اوڀر جي مٿاڇري جي خراب مشين → ڊرلنگ گہرا سوراخ → ٻاھرين مٿاڇري کي ختم ڪرڻ → ٽيپر سوراخ کي ختم ڪرڻ → ٽيپر سوراخ کي ختم ڪرڻ؛

②ٻاهرئين مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ → ڊرلنگ ڊيپ هول → ٽيپر هول رفنگ → ٽيپر هول ختم ڪرڻ → ٻاهرين مٿاڇري کي ختم ڪرڻ؛

③ٻاهرين مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ → ڊرلنگ ڊيپ هول → ٽيپر هول رفنگ → ٻاهرين مٿاڇري کي ختم ڪرڻ → ٽيپر سوراخ ختم ڪرڻ.

CA6140 lathe spindle جي پروسيسنگ تسلسل لاءِ، ان جو تجزيو ۽ مقابلو ڪري سگھجي ٿو ھن طرح:

پهرين اسڪيم: ٿلهي واري سوراخ جي مشين جي دوران، ٻاهرئين دائري جي مٿاڇري جي درستي ۽ خرابي خراب ٿي ويندي، ڇاڪاڻ ته مشين کي ختم ڪرڻ واري مٿاڇري واري سطح کي ٺيڪ ريفرنس سطح طور استعمال ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري هي اسڪيم مناسب ناهي.

ٻيو حل: جڏهن ٻاهرين مٿاڇري کي ختم ڪيو وڃي، ٽيپر پلگ ٻيهر داخل ڪيو وڃي، جيڪو ٽيپر سوراخ جي درستگي کي تباهه ڪري ڇڏيندو. ان کان علاوه، ٽيپر سوراخ جي پروسيسنگ دوران مشيني غلطيون لازمي طور تي ٿينديون آهن (ٽيپر سوراخ جي پيسڻ واري حالتون ٻاهرئين پيسڻ جي حالتن کان وڌيڪ خراب هونديون آهن، ۽ ٽيپر پلگ جي غلطي پاڻ کي ٻاهرئين گول سطح ۽ اندروني سطح جي وچ ۾ فرق پيدا ڪندي. شنک مٿاڇري، شافٽ، تنهنڪري هن اسڪيم کي اپنائڻ نه گهرجي.

ٽيون حل: ٽيپر سوراخ کي ختم ڪرڻ ۾، جيتوڻيڪ ٻاهرئين دائري جي مٿاڇري جيڪا ختم ٿي وئي آهي، لازمي طور تي استعمال ٿيڻ گهرجي ختم ٿيڻ واري ريفرنس جي سطح طور؛ پر ڇاڪاڻ ته ٽيپر جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جو مشيني الائونس اڳ ۾ ئي ننڍڙو آهي، پيسڻ واري قوت وڏي ناهي؛ ساڳئي وقت، ٽيپر سوراخ جي ختم ٿيڻ شافٽ مشيننگ جي آخري مرحلي ۾ آهي، ۽ ٻاهرئين گول سطح جي درستگي تي ٿورو اثر آهي. هن اسڪيم جي پروسيسنگ تسلسل کان علاوه، ٻاهرئين گول مٿاڇري ۽ ٿلهي سوراخ کي متبادل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو آهستي آهستي بهتر ٿي سگهي ٿو coaxiality. خرچ ڪرڻ.

هن مقابلي ذريعي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته پروسيسنگ تسلسل شافٽ فورجنگز جهڙوڪ CA6140 اسپنڊل ٽئين آپشن کان بهتر آهي.

اسڪيمن جي تجزيي ۽ مقابلي جي ذريعي، اهو ڏسي سگھجي ٿو ته شافٽ جي هر مٿاڇري جي ترتيب واري پروسيسنگ آرڊر گهڻو ڪري پوزيشننگ ڊيٽم جي تبديلي سان لاڳاپيل آهي. جڏهن پارٽ پروسيسنگ لاءِ ٿلهي ۽ سٺي ڊيٽمس کي چونڊيو وڃي ٿو، پروسيسنگ جي ترتيب تقريباً طئي ڪري سگهجي ٿي. ڇاڪاڻ ته پوزيشننگ ڊيٽم سطح هميشه هر اسٽيج جي شروعات ۾ پهرين پروسيس ڪئي ويندي آهي، اهو آهي، پهرين عمل کي لازمي طور تي تيار ڪرڻ گهرجي پوزيشننگ ڊيٽم کي ايندڙ عمل لاءِ استعمال ڪيو وڃي. مثال طور، CA6140 اسپنڊل جي عمل ۾، پڇاڙيء جو منهن مليل آهي ۽ مرڪز سوراخ شروع کان ڇڪيو ويندو آهي. اهو آهي پوزيشننگ ڊيٽم تيار ڪرڻ لاءِ ٻاهرئين دائري لاءِ ڪنهن نه ڪنهن موڙ ۽ نيم ختم ٿيڻ واري موڙ؛ سيمي فينشنگ موڙ جو ٻاهريون دائرو ڊيپ هول مشيننگ لاءِ پوزيشننگ ڊيٽم تيار ڪري ٿو. سيمي فائنشنگ ٽرننگ جو ٻاهريون دائرو پڻ اڳيان ۽ پوئتي ٽيپر هول مشيننگ لاءِ پوزيشننگ ڊيٽم تيار ڪري ٿو. ان جي ابتڙ، اڳيان ۽ پوئتان ٽيپر سوراخ ٽيپر پلگنگ کان پوء مٿين سوراخ سان ليس هوندا آهن، ۽ پوزيشننگ ڊيٽم کي ايندڙ سيمي ختم ڪرڻ ۽ ٻاهرئين دائري کي ختم ڪرڻ لاء تيار ڪيو ويندو آهي؛ ۽ ٽيپر سوراخ جي آخري پيس ڪرڻ لاء پوزيشننگ ڊيٽم جرنل آهي جيڪو پوئين عمل ۾ گرائونڊ ڪيو ويو آهي. مٿاڇري.

شافٽ فورجنگ

5. عمل کي پروسيسنگ جي ترتيب جي مطابق طئي ڪيو وڃي، ۽ ٻن اصولن کي ماهر ٿيڻ گهرجي:

1. عمل ۾ پوزيشن واري ڊيٽم جهاز کي پروسيس کان اڳ ترتيب ڏنو وڃي. مثال طور، ڊيپ هول پروسيسنگ ترتيب ڏني وئي آهي ٻاهرئين مٿاڇري تي ڪنهن نه ڪنهن موڙ کان پوءِ ان لاءِ ته جيئن وڌيڪ صحيح جرنل هجي جيئن پوزيشننگ ريفرنس مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهجي ته ڊيپ هول پروسيسنگ دوران ڀت جي ٿلهي برابري کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. هر مٿاڇري جي پروسيسنگ کي ٿلهي ۽ نفيس لاءِ الڳ ڪيو وڃي، پهرين ٿلهي ۽ پوءِ ٺيڪ، ڪيترائي ڀيرا ان جي درستگي ۽ خامي کي بهتر ڪرڻ لاءِ. مکيه مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي آخر ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

دھات جي جوڙجڪ ۽ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، گرمي جي علاج جي عمل، جهڙوڪ اينيلنگ، عام ڪرڻ، وغيره، عام طور تي ميڪيڪل پروسيسنگ کان اڳ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

شافٽ فورجنگ جي مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ ۽ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ، گرميءَ جي علاج جو عمل، جيئن ته ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ، عمر جو علاج، وغيره، عام طور تي ٿلهي مشينن کان پوءِ ۽ ختم ٿيڻ کان اڳ جو بندوبست ڪيو وڃي.