Quy trình ép bảng mica mềm

Vai trò quan trọng của bảng mica mềm trong việc cách nhiệt, cấu tạo và tác dụng của nó như thế nào? Chúng ta hãy nói về các đặc tính khác nhau của bảng mica dưới đây. Tất nhiên trước tiên phải giới thiệu phương pháp sản xuất bảng mica gia nhiệt.

Dây đốt nóng được sử dụng trong bảng mica mềm trước tiên là ép vật liệu hợp kim nung nóng thành một tấm mỏng chỉ vài mm, sau đó sử dụng phương pháp ăn mòn hoặc cắt laze để tạo hình, sau đó sử dụng phương pháp kết dính để dán dây nóng vào mica. Đế được hình thành bằng cách đúc có độ bền cao. Dây đốt nóng điện được đặc trưng bởi nhiệt độ cao và mật độ công suất lớn. Dòng điện cục bộ của dây nóng trong góc quá lớn, nhiệt độ quá cao (lên đến 500-700 độ), hư hỏng đơn giản và có nguy cơ hình thành. Một số nhà sản xuất đã đốt đế mica thành một lỗ đen, thậm chí gây ra hỏa hoạn. rủi ro. Sản phẩm của chúng tôi được gia nhiệt phẳng, nhiệt độ đồng nhất, không dễ nóng chảy. Vì dây đốt nóng là dây nóng tuyến tính nên khó đảm bảo độ nóng đồng đều. Nhiệt độ bề mặt của dây đốt nóng đạt 500 độ. Do đó, tấm gia nhiệt mica sẽ nướng một vết đen tuyến tính trên bề mặt của tấm mica mềm sau một thời gian. Khá. Nếu mica bên ngoài tiếp xúc với loại nhiệt độ cao này trong thời gian dài có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật liệu mica đế.

Quy trình ép bảng mica mềm cần ba lần nướng và ba lần ép.

Trong lần sấy và ép đầu tiên, tất cả các bộ phận của cổ góp đều bình thường, còn lần sấy và ép thứ hai áp dụng quy trình tương tự như lần đầu tiên và tất cả các bộ phận của cổ góp cũng bình thường. Sau khi sấy và ép lần thứ ba, người ta thấy rằng chữ V lộ ra bên ngoài cổ góp đã xuất hiện sự tách lớp nghiêm trọng và trượt vòng. Trong các quá trình sản xuất và lắp ráp sau đó của ba cổ góp, người ta nhận thấy rằng các cổ góp bị phân tầng và chuyển dịch.

Phân tích nguyên nhân: Sau khi phân tích tất cả các cổ góp, người ta thấy rằng ở giữa vòng hình chữ V xảy ra hiện tượng tách lớp và chuyển vị. Lúc đầu, người ta nghi ngờ rằng kích thước của một bộ phận cổ góp không vượt quá dung sai. Trong quá trình lắp ráp cổ góp, vòng chữ V chịu lực cắt không đều gây ra dịch chuyển nhưng từng bộ phận đều bị thay đổi. Kiểm tra, không có vấn đề quá khổ được tìm thấy.

Sau nhiều lần điều chỉnh quy trình ép của vòng chữ V, thời gian và quá trình keo hóa của vật liệu bảng mica mềm đã được kiểm tra, và các phương pháp như kéo dài thời gian nướng và tăng hàm lượng keo đã được thông qua. Quá trình ép đã được áp dụng để làm cho keo trong vòng chữ V được đóng rắn hoàn toàn. Tuy nhiên, vòng chữ V được ép theo quy trình này vẫn có biểu hiện tách lớp và trượt khi lắp vào cổ góp. Tính toán thêm lực trên một đơn vị diện tích trên bề mặt 30 ° của cổ góp động cơ thấy rằng nó đạt 615kN, nhưng lực này không được xem xét trong thiết kế kết cấu trước đây. Sau khi phân tích và tính toán 30 ° lực của cổ góp của các loại động cơ điện một chiều, thấy rằng chúng đều có giá trị dưới 5OOkN.