Hoe om te ontwerp en vervaardig induksie verwarming en blus induktors?

Blussinduktor is ‘n sleutelverhittingselement wat die beginsel van wervelstroom gebruik om die oppervlak van dele te blus en die oppervlak te versterk. Daar is baie soorte oppervlakverhittingsdele, en hul vorms verskil baie. Daarom is die ontwerp van die sensor anders. Oor die algemeen neem die grootte van die sensor hoofsaaklik die deursnee, hoogte, dwarssnitvorm van die induksiespoel, koelwaterpad en spuitgat, ens., en die ontwerp daarvan in ag. Die idee is soos volg.

1. Die deursnee van die sensor

Die vorm van die induktor word bepaal volgens die oppervlakprofiel van die verwarmingsdeel. Daar moet ‘n sekere gaping tussen die induksiespoel en die onderdeel wees, en dit moet oral uniform wees.

Wanneer die buitenste sirkel verhit word, is die binnedeursnee van die sensor Din=D0+2a; wanneer die binnegat verhit word, die buitenste deursnee van die sensor Dout=D0-2a. Waar D0 die buitenste deursnee of binnegatdiameter van die werkstuk is, en a die gaping tussen die twee is. Neem 1.5–3.5 mm vir asonderdele, 1.5–4.5 mm vir ratonderdele, en 1–2 mm vir binnegatonderdele. As die medium frekwensie verhitting en blus uitgevoer word, is die gaping effens anders. Oor die algemeen is die skagdele 2.5–3 mm, en die binnegat is 2–3 mm.

2. Die hoogte van die sensor

Die hoogte van die induktor word hoofsaaklik bepaal volgens die drywing P0 van die verwarmingstoerusting, die deursnee D van die werkstuk en die bepaalde spesifieke drywing P:

(1) Vir die eenmalige verhitting van kort-as-onderdele, om oorverhitting van skerp hoeke te voorkom, moet die hoogte van die induksiespoel minder wees as die hoogte van die dele.

(2) Wanneer die langasdele op een slag verhit en plaaslik afgekoel word, is die hoogte van die induksiespoel 1.05 tot 1.2 keer die lengte van die blussone.

(3) Wanneer die hoogte van die enkeldraai-induksiespoel te hoog is, sal die oppervlak van die werkstuk oneweredig verhit word. Die middeltemperatuur is baie hoër as die temperatuur aan beide kante. Hoe hoër die frekwensie, hoe meer voor die hand liggend, dus word dubbeldraai- of multi-draai-induksiespoele eerder gebruik.

3. Die deursneevorm van die induksiespoel

Die induksiespoel het baie deursnee-vorms, soos ronde, vierkantige, reghoekige, plaattipe (uitwendig gelaste koelwaterpyp), ens. Wanneer die blusarea dieselfde is, is buiging in ‘n reghoekige deursnit-induksiespoel die meeste ekonomies, en die hitte-deurlaatbare laag is eenvormig en rond. Die deursnee is die ergste, maar dit is maklik om te buig. Die geselekteerde materiale is meestal koperbuise of koperbuise, die wanddikte van die hoëfrekwensie-induksiespoel is 0.5 mm, en die intermediêre frekwensie-induksiespoel is 1.5 mm.

4. Koelwaterpaadjie en spuitgat

Aangesien hitte gegenereer word as gevolg van werwelstroomverlies, moet elke komponent deur water afgekoel word. Die koperpyp kan direk deur water afgekoel word. Die koperplaatvervaardigingsdeel kan in ‘n toebroodjie of uitwendig gelaste koperpyp gemaak word om ‘n koelwaterkring te vorm; hoëfrekwensie deurlopende of gelyktydige verhitting neem selfverkoeling aan. Tydens spuitverkoeling is die deursnee van die waterspuitgat van die induksiespoel gewoonlik 0.8~1.0mm, en die mediumfrekwensieverhitting is 1~2mm; die hoek van die waterinspuitgat van die deurlopende verhitting- en blusinduksiespoel is 35°~45°, en die gatafstand is 3~5mm. Terselfdertyd moet die verhitting- en blusspuitgate in verspringende rangskikking gerangskik word, en die spasiëring van die gate moet eweredig gerangskik wees. Oor die algemeen moet die totale oppervlakte van die spuitgate kleiner wees as die oppervlakte van die inlaatpyp om te verseker dat die spuitdruk en die inlaatdruk aan die vereistes voldoen.

Daar moet kennis geneem word dat om die ringvormige effek van die binnegatverhitting op te los, ferriet (hoëfrekwensie verharding) of silikonstaal (mediumfrekwensie verharding) plate op die induksiespoel vasgeklem kan word om ‘n hekvormige magneet te maak, en die stroom word langs die gaping van die magneet aangedryf (Die buitenste laag van die induksiespoel) vloei deur. Om te verhoed dat die dele wat nie verhard moet word nie verhit word, kan staalringe of sagte magnetiese materiale gebruik word om magnetiese kortsluitringskerms te maak. Daarbenewens, tydens induksieverhitting, moet die gaping tussen die induksiespoel naby die skerp hoek gepas vergroot word om plaaslike oorverhitting te voorkom.