نحوه طراحی و ساخت سلف های گرمایش القایی و خاموش کننده?

سلف خاموش کننده یک عنصر حرارتی کلیدی است که از اصل جریان گردابی برای خاموش کردن سطح قطعات و تقویت سطح استفاده می کند. قطعات گرمایش سطحی انواع مختلفی دارند و شکل آنها بسیار متفاوت است. بنابراین، طراحی سنسور متفاوت است. به طور کلی، اندازه سنسور عمدتاً قطر، ارتفاع، شکل مقطع سیم پیچ القایی، مسیر آب خنک کننده و سوراخ اسپری و غیره را در نظر می گیرد و طراحی آن به شرح زیر است.

1. قطر سنسور

شکل سلف با توجه به مشخصات سطح قسمت گرمایش تعیین می شود. بین سیم پیچ القایی و قطعه باید فاصله مشخصی وجود داشته باشد و همه جا باید یکنواخت باشد.

هنگام گرم کردن دایره بیرونی، قطر داخلی سنسور Din=D0+2a. هنگام گرم کردن سوراخ داخلی، قطر خارجی سنسور Dout=D0-2a. جایی که D0 قطر بیرونی یا قطر سوراخ داخلی قطعه کار است و a فاصله بین این دو است. 1.5 تا 3.5 میلی متر برای قطعات شفت، 1.5 تا 4.5 میلی متر برای قطعات دنده و 1 تا 2 میلی متر برای قطعات سوراخ داخلی. اگر گرمایش و خاموش کردن فرکانس متوسط ​​انجام شود، شکاف کمی متفاوت است. به طور کلی، قطعات شفت 2.5 تا 3 میلی متر و سوراخ داخلی 2 تا 3 میلی متر است.

2. ارتفاع سنسور

ارتفاع سلف عمدتاً با توجه به توان P0 تجهیزات گرمایشی، قطر D قطعه کار و توان ویژه تعیین شده P تعیین می شود:

(1) برای گرم کردن یک بار قطعات شفت کوتاه، به منظور جلوگیری از گرم شدن بیش از حد گوشه های تیز، ارتفاع سیم پیچ القایی باید کمتر از ارتفاع قطعات باشد.

(2) هنگامی که قطعات شفت بلند در یک زمان گرم می شوند و به صورت موضعی خنک می شوند، ارتفاع سیم پیچ القایی 1.05 تا 1.2 برابر طول منطقه کوئنچ است.

(3) هنگامی که ارتفاع سیم پیچ القایی تک چرخشی خیلی زیاد است، سطح قطعه کار به طور ناهموار گرم می شود. دمای میانی بسیار بالاتر از دمای دو طرف است. هرچه فرکانس بالاتر باشد، واضح تر است، بنابراین به جای آن از سیم پیچ های القایی دو دور یا چند دور استفاده می شود.

3. شکل مقطع سیم پیچ القایی

سیم پیچ القایی دارای اشکال مقطع زیادی است، مانند گرد، مربع، مستطیل، نوع صفحه (لوله آب خنک کننده با جوش خارجی) و غیره. هنگامی که ناحیه کوئنچ یکسان است، خم شدن به یک سیم پیچ القایی مقطع مستطیلی بیشترین است. مقرون به صرفه است و لایه نفوذ پذیر گرما یکنواخت و گرد است. سطح مقطع بدترین است، اما خم شدن آن آسان است. مواد انتخاب شده بیشتر لوله های برنجی یا لوله های مسی هستند، ضخامت دیواره سیم پیچ القایی فرکانس بالا 0.5 میلی متر و سیم پیچ القایی فرکانس متوسط ​​1.5 میلی متر است.

4. مسیر آب خنک کننده و سوراخ اسپری

با توجه به اینکه گرما به دلیل تلفات جریان گردابی ایجاد می شود، هر جزء باید توسط آب خنک شود. لوله مسی را می توان مستقیماً با آب خنک کرد. قسمت تولید صفحه مسی را می توان به صورت ساندویچ یا لوله مسی جوش داده شده خارجی برای تشکیل یک مدار آب خنک کننده درآورد. گرمایش مداوم یا همزمان با فرکانس بالا از خود خنک‌کننده استفاده می‌کند در طول خنک‌سازی اسپری، قطر سوراخ اسپری آب سیم‌پیچ القایی معمولاً 0.8 تا 1.0 میلی‌متر است و گرمایش فرکانس متوسط ​​1 تا 2 میلی‌متر است. زاویه سوراخ تزریق آب سیم پیچ القایی گرمایش و خاموش کردن مداوم 35 درجه تا 45 درجه است و فاصله سوراخ 3 تا 5 میلی متر است. در عین حال، سوراخ های اسپری گرمایشی و خاموش کننده باید به صورت پلکانی چیده شوند و فاصله سوراخ ها باید به طور مساوی تنظیم شود. به طور کلی، مساحت کل سوراخ های اسپری باید کوچکتر از مساحت لوله ورودی باشد تا اطمینان حاصل شود که فشار اسپری و فشار ورودی مطابق با الزامات است.

لازم به ذکر است که برای حل اثر حلقوی گرمایش سوراخ داخلی، می توان ورق های فریت (سخت شدن با فرکانس بالا) یا فولاد سیلیکونی (سخت شدن با فرکانس متوسط) را روی سیم پیچ القایی بست تا یک آهنربای دروازه ای شکل بسازد. و جریان در امتداد شکاف آهنربا (لایه بیرونی سیم پیچ القایی) از آن عبور می کند. به منظور جلوگیری از گرم شدن قطعاتی که نباید سخت شوند، می توان از حلقه های فولادی یا مواد مغناطیسی نرم برای ساخت حفاظ های حلقه اتصال کوتاه مغناطیسی استفاده کرد. علاوه بر این، در طول گرمایش القایی، فاصله بین سیم پیچ القایی نزدیک گوشه تیز باید به طور مناسب افزایش یابد تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.