ڈیزائن اور تیاری کا طریقہ انڈکشن ہیٹنگ اور کونچنگ انڈکٹرز?

کوئنچنگ انڈکٹر ایک اہم حرارتی عنصر ہے جو پرزوں کی سطح کو بجھانے اور سطح کو مضبوط بنانے کے لیے ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ سطح حرارتی حصوں کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ان کی شکلیں بہت مختلف ہیں۔ لہذا، سینسر کا ڈیزائن مختلف ہے. عام طور پر، سینسر کا سائز بنیادی طور پر انڈکشن کوائل کے قطر، اونچائی، کراس سیکشنل شکل، کولنگ واٹر پاتھ اور اسپرے ہول وغیرہ کو مدنظر رکھتا ہے، اور اس کے ڈیزائن کا خیال مندرجہ ذیل ہے۔

1. سینسر کا قطر

انڈکٹر کی شکل حرارتی حصے کی سطحی پروفائل کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ انڈکشن کوائل اور حصے کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہیے، اور یہ ہر جگہ یکساں ہونا چاہیے۔

بیرونی دائرے کو گرم کرتے وقت، سینسر کا اندرونی قطر D0+2a؛ اندرونی سوراخ کو گرم کرتے وقت، سینسر کا بیرونی قطر Dout=D0-2a۔ جہاں D0 ورک پیس کا بیرونی قطر یا اندرونی سوراخ کا قطر ہے، اور a دونوں کے درمیان کا فاصلہ ہے۔ شافٹ حصوں کے لیے 1.5～3.5mm، گیئر پارٹس کے لیے 1.5～4.5mm، اور اندرونی سوراخ والے حصوں کے لیے 1～2mm لیں۔ اگر درمیانی تعدد حرارتی اور بجھانے کا عمل کیا جاتا ہے، تو فرق تھوڑا مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، شافٹ کے حصے 2.5～3mm ہوتے ہیں، اور اندرونی سوراخ 2～3mm ہوتا ہے۔

2. سینسر کی اونچائی

انڈکٹر کی اونچائی بنیادی طور پر حرارتی آلات کی پاور P0، ورک پیس کے قطر D اور طے شدہ مخصوص پاور P کے مطابق طے کی جاتی ہے:

(1) شارٹ شافٹ پرزوں کو ایک بار گرم کرنے کے لیے، تیز کونوں کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے، انڈکشن کوائل کی اونچائی پرزوں کی اونچائی سے کم ہونی چاہیے۔

(2) جب لمبے شافٹ پرزوں کو گرم کیا جاتا ہے اور ایک وقت میں مقامی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو انڈکشن کوائل کی اونچائی بجھانے والے زون کی لمبائی سے 1.05 سے 1.2 گنا ہوتی ہے۔

(3) جب سنگل ٹرن انڈکشن کوائل کی اونچائی بہت زیادہ ہو تو ورک پیس کی سطح کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جائے گا۔ درمیانی درجہ حرارت دونوں طرف کے درجہ حرارت سے بہت زیادہ ہے۔ فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ واضح، اس لیے اس کی بجائے ڈبل ٹرن یا ملٹی ٹرن انڈکشن کوائل استعمال کیے جاتے ہیں۔

3. انڈکشن کوائل کی کراس سیکشنل شکل

انڈکشن کوائل میں بہت سی کراس سیکشنل شکلیں ہوتی ہیں، جیسے گول، مربع، مستطیل، پلیٹ کی قسم (بیرونی ویلڈڈ کولنگ واٹر پائپ) وغیرہ۔ جب بجھانے کا علاقہ ایک جیسا ہو تو مستطیل کراس سیکشن انڈکشن کوائل میں جھکنا سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ اقتصادی، اور گرمی سے گزرنے والی پرت یکساں اور گول ہے۔ کراس سیکشن سب سے خراب ہے، لیکن اسے موڑنا آسان ہے۔ منتخب کردہ مواد زیادہ تر پیتل کی ٹیوبیں یا تانبے کی ٹیوبیں ہیں، ہائی فریکوئنسی انڈکشن کوائل کی دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر ہے، اور انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انڈکشن کوائل 1.5 ملی میٹر ہے۔

4. کولنگ واٹر پاتھ اور اسپرے ہول

اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ ایڈی کرنٹ کے نقصان کی وجہ سے گرمی پیدا ہوتی ہے، ہر جزو کو پانی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ تانبے کے پائپ کو براہ راست پانی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ تانبے کی پلیٹ کے مینوفیکچرنگ حصے کو سینڈوچ میں بنایا جا سکتا ہے یا باہر سے ویلڈڈ تانبے کے پائپ سے کولنگ واٹر سرکٹ بنایا جا سکتا ہے۔ اعلی تعدد مسلسل یا بیک وقت ہیٹنگ خود کولنگ کو اپناتی ہے سپرے کولنگ کے دوران، انڈکشن کوائل کے واٹر اسپرے ہول کا قطر عام طور پر 0.8～1.0mm ہے، اور درمیانی فریکوئنسی ہیٹنگ 1～2mm ہے؛ مسلسل حرارتی اور بجھانے والے انڈکشن کوائل کے پانی کے انجیکشن ہول کا زاویہ 35°～45° ہے، اور سوراخ کا فاصلہ 3～5mm ہے۔ ایک ہی وقت میں، حرارتی اور بجھانے والے اسپرے کے سوراخوں کو لڑکھڑاتے ہوئے ترتیب دیا جانا چاہیے، اور سوراخوں کے وقفے کو یکساں طور پر ترتیب دیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اسپرے ہولز کا کل رقبہ انلیٹ پائپ کے رقبے سے چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سپرے پریشر اور انلیٹ پریشر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

واضح رہے کہ اندرونی سوراخ کی حرارت کے کنڈلی اثر کو حل کرنے کے لیے، فیرائٹ (ہائی فریکوئنسی سخت) یا سلکان اسٹیل (درمیانی تعدد سخت) شیٹس کو انڈکشن کوائل پر بند کیا جا سکتا ہے تاکہ گیٹ کی شکل کا مقناطیس بنایا جا سکے۔ اور کرنٹ مقناطیس کے خلا کے ساتھ چلتا ہے (انڈکشن کوائل کی بیرونی پرت) سے گزرتا ہے۔ ان حصوں کو روکنے کے لیے جنہیں گرم ہونے سے سخت نہیں ہونا چاہیے، مقناطیسی شارٹ سرکٹ رنگ کی ڈھال بنانے کے لیے سٹیل کے حلقے یا نرم مقناطیسی مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، انڈکشن ہیٹنگ کے دوران، تیز کونے کے قریب انڈکشن کوائل کے درمیان خلا کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے تاکہ مقامی زیادہ گرمی کو روکا جا سکے۔