Како дизајнирати и производити индуктори за индукционо загревање и гашење?

Индуктор за гашење је кључни грејни елемент који користи принцип вртложне струје за гашење површине делова и јачање површине. Постоји много врста делова за површинско грејање, а њихови облици су веома различити. Због тога је дизајн сензора другачији. Генерално, величина сензора углавном узима у обзир пречник, висину, облик попречног пресека индукционог намотаја, пут расхладне воде и отвор за прскање, итд., И његов дизајн Идеја је следећа.

1. Пречник сензора

Облик индуктора се одређује према профилу површине грејног дела. Између индукционе завојнице и дела мора постојати одређени размак и свуда мора бити уједначен.

Приликом загревања спољашњег круга, унутрашњи пречник сензора Дин=Д0+2а; при загревању унутрашње рупе спољни пречник сензора Доут=Д0-2а. Где је Д0 спољни пречник или унутрашњи пречник рупе радног комада, а а је размак између њих. Узмите 1.5～3.5 мм за делове осовине, 1.5～4.5 мм за делове зупчаника и 1～2 мм за делове унутрашње рупе. Ако се врши средњефреквентно загревање и гашење, размак је мало другачији. Генерално, делови осовине су 2.5～3мм, а унутрашња рупа је 2～3мм.

2. Висина сензора

Висина индуктора се углавном одређује према снази П0 опреме за грејање, пречнику Д радног комада и утврђеној специфичној снази П:

(1) За једнократно загревање делова кратке осовине, како би се спречило прегревање оштрих углова, висина индукционог намотаја треба да буде мања од висине делова.

(2) Када се делови дуге осовине загревају и локално охладе у једном тренутку, висина индукционог намотаја је 1.05 до 1.2 пута дужине зоне гашења.

(3) Када је висина једноокретног индукционог намотаја превисока, површина радног предмета ће се загрејати неравномерно. Средња температура је много виша од температуре на обе стране. Што је фреквенција већа, то је очигледније, па се уместо њих користе индукциони калемови са два или више обртаја.

3. Облик попречног пресека индукционе завојнице

Индукциони калем има много облика попречног пресека, као што су округли, квадратни, правоугаони, плочасти тип (спољно заварена цев за расхладну воду), итд. Када је површина гашења иста, савијање у индукциони калем правоугаоног пресека је највише економичан, а топлотнопропусни слој је уједначен и округао. Пресек је најгори, али се лако савија. Одабрани материјали су углавном месингане цеви или бакарне цеви, дебљина зида високофреквентне индукционе завојнице је 0.5 мм, а индукциона завојница средње фреквенције је 1.5 мм.

4. Пут расхладне воде и отвор за прскање

С обзиром да се топлота ствара услед губитка вртложних струја, свака компонента треба да се хлади водом. Бакарна цев се може директно хладити водом. Део за производњу бакарне плоче може се направити у сендвич или спољно заварене бакарне цеви да би се формирао круг воде за хлађење; високофреквентно континуирано или истовремено грејање усваја самохлађење Током хлађења распршивањем, пречник отвора за распршивање воде индукционог намотаја је обично 0.8～1.0 мм, а загревање средње фреквенције је 1～2 мм; Угао отвора за убризгавање воде индукционог намотаја за континуирано грејање и гашење је 35°～45°, а растојање рупе је 3～5мм. Истовремено, отвори за распршивање за грејање и гашење треба да буду распоређени у степенастом распореду, а размак рупа треба да буде равномерно распоређен. Генерално, укупна површина отвора за прскање треба да буде мања од површине улазне цеви како би се осигурало да притисак прскања и улазни притисак испуњавају захтеве.

Треба напоменути да се у циљу решавања прстенастог ефекта загревања унутрашње рупе, феритни (високофреквентно очвршћавање) или силицијумски челични (средњефреквентно очвршћавање) листови могу стегнути на индукциони калем да би се направио магнет у облику капије, а струја се покреће дуж зазора магнета (Спољни слој индукционог намотаја) протиче. Да би се спречило загревање делова који не би требало да буду каљени, челични прстенови или меки магнетни материјали могу се користити за израду магнетних штитова за прстенове кратког споја. Поред тога, током индукционог загревања, размак између индукционог намотаја близу оштрог угла треба на одговарајући начин повећати како би се спречило локално прегревање.