Nasıl tasarlanır ve üretilir indüksiyon ısıtma ve söndürme indüktörleri?

Söndürme indüktörü, parçaların yüzeyini söndürmek ve yüzeyi güçlendirmek için girdap akımı ilkesini kullanan önemli bir ısıtma elemanıdır. Birçok yüzey ısıtma parçası türü vardır ve şekilleri çok farklıdır. Bu nedenle, sensörün tasarımı farklıdır. Genel olarak, sensörün boyutu esas olarak endüksiyon bobininin çapını, yüksekliğini, kesit şeklini, soğutma suyu yolunu ve püskürtme deliğini vb. dikkate alır ve tasarımı Fikir aşağıdaki gibidir.

1. Sensörün çapı

İndüktörün şekli, ısıtma parçasının yüzey profiline göre belirlenir. İndüksiyon bobini ile parça arasında belirli bir boşluk olmalı ve her yerde aynı olmalıdır.

When heating the outer circle, the inner diameter of the sensor Din=D0+2a; when heating the inner hole, the outer diameter of the sensor Dout=D0-2a. Where D0 is the outer diameter or inner hole diameter of the workpiece, and a is the gap between the two. Take 1.5～3.5mm for shaft parts, 1.5～4.5mm for gear parts, and 1～2mm for inner hole parts. If the medium frequency heating and quenching is carried out, the gap is slightly different. Generally, the shaft parts are 2.5～3mm, and the inner hole is 2～3mm.

2. Sensörün yüksekliği

İndüktörün yüksekliği esas olarak ısıtma ekipmanının gücüne P0, iş parçasının çapına D ve belirlenen özgül güce P göre belirlenir:

(1) For the one-time heating of short shaft parts, in order to prevent overheating of sharp corners, the height of the induction coil should be less than the height of the parts.

(2) Uzun şaft parçaları bir defada ısıtıldığında ve lokal olarak soğutulduğunda, endüksiyon bobininin yüksekliği, söndürme bölgesinin uzunluğunun 1.05 ila 1.2 katıdır.

(3) Tek dönüşlü endüksiyon bobininin yüksekliği çok yüksek olduğunda, iş parçasının yüzeyi eşit olmayan şekilde ısıtılacaktır. Orta sıcaklık, her iki taraftaki sıcaklıktan çok daha yüksektir. Frekans ne kadar yüksek olursa, o kadar belirgindir, bu nedenle bunun yerine çift dönüşlü veya çok dönüşlü endüksiyon bobinleri kullanılır.

3. İndüksiyon bobininin kesit şekli

İndüksiyon bobini, yuvarlak, kare, dikdörtgen, plaka tipi (dış kaynaklı soğutma suyu borusu), vb. gibi birçok kesit şekline sahiptir. Söndürme alanı aynı olduğunda, dikdörtgen kesitli bir indüksiyon bobinine bükülmek en iyisidir. ekonomiktir ve ısı geçirgen tabaka düzgün ve yuvarlaktır. Kesit en kötüsüdür, ancak bükülmesi kolaydır. Seçilen malzemeler çoğunlukla pirinç borular veya bakır borulardır, yüksek frekanslı endüksiyon bobininin duvar kalınlığı 0.5 mm’dir ve ara frekanslı endüksiyon bobini 1.5 mm’dir.

4. Cooling water path and spray hole

Girdap akımı kaybı nedeniyle ısı oluştuğu göz önüne alındığında, her bileşenin su ile soğutulması gerekir. Bakır boru doğrudan su ile soğutulabilir. Bakır levha imalat parçası, bir soğutma suyu devresi oluşturmak için bir sandviç veya dışarıdan kaynaklı bakır boru haline getirilebilir; yüksek frekanslı sürekli veya eşzamanlı ısıtma kendi kendine soğutmayı benimser Püskürtme soğutması sırasında, endüksiyon bobininin su püskürtme deliğinin çapı genellikle 0.8～1.0 mm’dir ve orta frekanslı ısıtma 1～2 mm’dir; sürekli ısıtma ve söndürme indüksiyon bobininin su enjeksiyon deliğinin açısı 35°~45° ve delik mesafesi 3～5 mm’dir. Aynı zamanda, ısıtma ve söndürme püskürtme delikleri kademeli bir düzende düzenlenmeli ve deliklerin aralıkları eşit olarak düzenlenmelidir. Genel olarak, püskürtme basıncının ve giriş basıncının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için püskürtme deliklerinin toplam alanı, giriş borusunun alanından daha küçük olmalıdır.

It should be noted that in order to solve the annular effect of the inner hole heating, ferrite (high-frequency hardening) or silicon steel (medium-frequency hardening) sheets can be clamped on the induction coil to make a gate-shaped magnet, and the current is driven along the gap of the magnet ( The outer layer of the induction coil) flows through. In order to prevent the parts that should not be hardened from being heated, steel rings or soft magnetic materials can be used to make magnetic short-circuit ring shields. In addition, during induction heating, the gap between the induction coil near the sharp corner should be appropriately increased to prevent local overheating.