कसरी डिजाइन र निर्माण गर्ने इन्डक्शन तताउने र शमन गर्ने इन्डक्टरहरू?

क्वेन्चिङ इन्डक्टर एक मुख्य तताउने तत्व हो जसले भागहरूको सतहलाई निभाउन र सतहलाई बलियो बनाउन एडी करन्टको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका सतह ताप भागहरू छन्, र तिनीहरूको आकार धेरै फरक छन्। त्यसैले, सेन्सर को डिजाइन फरक छ। सामान्यतया, सेन्सरको साइजले मुख्यतया इन्डक्सन कोइलको व्यास, उचाइ, क्रस-सेक्शनल आकार, कूलिङ वाटर पाथ र स्प्रे होल आदिलाई विचार गर्छ र यसको डिजाइन निम्नानुसार रहेको छ।

1. सेन्सर को व्यास

इन्डक्टरको आकार तताउने भागको सतह प्रोफाइल अनुसार निर्धारण गरिन्छ। इन्डक्सन कोइल र पार्टको बीचमा निश्चित खाडल हुनुपर्छ, र यो जताततै समान हुनुपर्छ।

बाहिरी सर्कललाई तताउँदा, सेन्सरको भित्री व्यास Din=D0+2a; भित्री प्वाललाई तताउँदा, सेन्सरको बाहिरी व्यास Dout=D0-2a। जहाँ D0 बाहिरी व्यास वा workpiece को भित्री प्वाल व्यास हो, र a दुई ​​बीचको अन्तर हो। शाफ्ट भागहरूका लागि 1.5～3.5mm, गियर भागहरूका लागि 1.5～4.5mm, र भित्री प्वाल भागहरूका लागि 1～2mm लिनुहोस्। यदि मध्यम फ्रिक्वेन्सी ताप र शमन गरिन्छ भने, अन्तर अलि फरक छ। सामान्यतया, शाफ्ट भागहरू 2.5～3mm हुन्छ, र भित्री प्वाल 2～3mm हुन्छ।

2. सेन्सरको उचाइ

इन्डक्टरको उचाइ मुख्यतया तताउने उपकरणको शक्ति P0, workpiece को व्यास D र निर्धारित विशिष्ट शक्ति P अनुसार निर्धारण गरिन्छ:

(१) छोटो शाफ्ट पार्ट्सको एक पटक तताउनको लागि, तीखा कुनाको अतितातालाई रोक्नको लागि, इन्डक्सन कोइलको उचाइ भागहरूको उचाइ भन्दा कम हुनुपर्छ।

(२) जब लामो शाफ्ट भागहरू तताइन्छ र एक पटकमा स्थानीय रूपमा चिसो हुन्छ, इन्डक्सन कुण्डलको उचाइ क्वेन्चिङ जोनको लम्बाइको 2 देखि 1.05 गुणा हुन्छ।

(3) जब एकल-टर्न इन्डक्शन कुण्डलको उचाइ धेरै उच्च हुन्छ, वर्कपीसको सतह असमान रूपमा तातो हुनेछ। बीचको तापक्रम दुवै पक्षको तापक्रमभन्दा धेरै बढी हुन्छ। उच्च आवृत्ति, अधिक स्पष्ट, त्यसैले यसको सट्टा डबल-टर्न वा बहु-टर्न इन्डक्शन कोइलहरू प्रयोग गरिन्छ।

3. इन्डक्शन कुण्डलीको क्रस-सेक्शनल आकार

इन्डक्सन कुण्डलमा धेरै क्रस-सेक्शनल आकारहरू हुन्छन्, जस्तै गोलो, वर्ग, आयताकार, प्लेट प्रकार (बाह्य रूपमा वेल्डेड कूलिङ वाटर पाइप), इत्यादि। जब शमन क्षेत्र समान हुन्छ, एक आयताकार क्रस-सेक्शन इन्डक्सन कुण्डलमा झुक्नु सबैभन्दा बढी हुन्छ। किफायती, र गर्मी-पारगम्य तह एकसमान र गोलो छ। क्रस-सेक्शन सबैभन्दा खराब छ, तर यो झुकाउन सजिलो छ। चयन गरिएका सामग्रीहरू प्रायः पीतलका ट्यूबहरू वा तामाका ट्यूबहरू हुन्, उच्च आवृत्ति इन्डक्शन कुण्डलको भित्ता मोटाई ०.५ मिमी छ, र मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन कुंडल १.५ मिमी छ।

4. चिसो पानी मार्ग र स्प्रे प्वाल

एडी वर्तमान हानिको कारण गर्मी उत्पन्न भएको कुरालाई ध्यानमा राख्दै, प्रत्येक घटकलाई पानीले चिसो गर्न आवश्यक छ। तामाको पाइपलाई सिधै पानीले चिसो गर्न सकिन्छ। तामाको प्लेट उत्पादन गर्ने भागलाई स्यान्डविच वा बाहिरी रूपमा वेल्डेड तामाको पाइपमा कूलिङ वाटर सर्किट बनाउन सकिन्छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी निरन्तर वा एकसाथ तापले स्व-कूलिंगलाई अपनाउँछ स्प्रे कूलिंगको समयमा, इन्डक्सन कुण्डलको पानी स्प्रे प्वालको व्यास सामान्यतया ०.८～0.8mm हुन्छ, र मध्यम आवृत्ति ताप 1.0～1mm हुन्छ; निरन्तर तताउने र क्विन्चिङ इन्डक्सन कुण्डलको पानी इन्जेक्सन प्वालको कोण 2°～35° हो, र प्वालको दूरी 45～3mm छ। एकै समयमा, तताउने र निभाउने स्प्रे प्वालहरू स्तब्ध भएको व्यवस्थामा व्यवस्थित गरिनु पर्छ, र प्वालहरूको स्पेसिङ समान रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ। सामान्यतया, स्प्रे प्वालको कुल क्षेत्र स्प्रे दबाब र इनलेट दबाब आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न इनलेट पाइपको क्षेत्र भन्दा सानो हुनुपर्छ।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि भित्री प्वाल तताउने कुण्डलीय प्रभाव समाधान गर्न, फेराइट (उच्च आवृत्ति कडा) वा सिलिकन स्टिल (मध्यम-फ्रिक्वेन्सी कठोर) पानाहरू गेट आकारको चुम्बक बनाउन इन्डक्शन कुण्डलीमा क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ, र विद्युत चुम्बकको अन्तर (इन्डक्सन कोइलको बाहिरी तह) मार्फत प्रवाहित हुन्छ। तातो हुनबाट कडा नहुनु पर्ने भागहरूलाई रोक्नको लागि, चुम्बकीय सर्ट-सर्किट रिंग ढाल बनाउन स्टिलको घण्टी वा नरम चुम्बकीय सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, इन्डक्सन तताउने क्रममा, तीव्र कुनाको नजिकको इन्डक्सन कुण्डल बीचको अन्तरलाई स्थानीय ओभरहेटिंग रोक्नको लागि उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।