ວິທີການອອກແບບແລະການຜະລິດ induction ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ quenching inductors?

quenching inductor ເປັນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy ເພື່ອ quenching ດ້ານຂອງພາກສ່ວນແລະເສີມສ້າງພື້ນຜິວ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບຂອງເຊັນເຊີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະຫນາດຂອງເຊັນເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມສູງ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກກາງຂອງ coil induction, ເສັ້ນທາງນ້ໍາເຢັນແລະຂຸມສີດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການອອກແບບຂອງມັນແມ່ນແນວຄວາມຄິດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຊັນເຊີ

ຮູບຮ່າງຂອງ inductor ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍພື້ນຖານຂອງສ່ວນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຕ້ອງມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງທໍ່ induction ແລະພາກສ່ວນ, ແລະມັນຕ້ອງເປັນເອກະພາບຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ.

ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວົງນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງເຊັນເຊີ Din=D0+2a; ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຮູພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເຊັນເຊີ Dout=D0-2a. ບ່ອນທີ່ D0 ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ a ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ. ເອົາ 1.5 ຫາ 3.5 ມມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ shaft, 1.5 ~ 4.5mm ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເກຍ, ແລະ 1～2mm ສໍາລັບພາກສ່ວນຮູພາຍໃນ. ຖ້າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ quenching ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນດໍາເນີນ, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊິ້ນສ່ວນ shaft ແມ່ນ 2.5～3mm, ແລະຮູພາຍໃນແມ່ນ 2～3mm.

2. ຄວາມສູງຂອງເຊັນເຊີ

ຄວາມສູງຂອງ inductor ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍພະລັງງານ P0 ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ D ຂອງ workpiece ແລະພະລັງງານສະເພາະ P:

(1) ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄັ້ງດຽວຂອງພາກສ່ວນ shaft ສັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນ overheating ຂອງມຸມແຫຼມ, ຄວາມສູງຂອງ coil induction ຄວນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມສູງຂອງພາກສ່ວນ.

(2) ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນ shaft ຍາວໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະ cooled ທ້ອງຖິ່ນໃນເວລາດຽວ, ຄວາມສູງຂອງ coil induction ແມ່ນ 1.05 ຫາ 1.2 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຂອງເຂດ quenching.

(3) ເມື່ອຄວາມສູງຂອງທໍ່ induction ແບບເປີດດຽວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ດ້ານຂອງ workpiece ຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ unevenly. ອຸນຫະພູມກາງແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງທັງສອງດ້ານ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ induction double-turn ຫຼື multi-turn ແມ່ນໃຊ້ແທນ.

3. ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕັດ​ຂອງ​ສາຍ induction ໄດ້​

ທໍ່ induction ມີຫຼາຍຮູບຕັດຕັດ, ເຊັ່ນ: ກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ປະເພດແຜ່ນ (ທໍ່ນ້ໍາເຢັນ welded ພາຍນອກ), ແລະອື່ນໆ, ໃນເວລາທີ່ພື້ນທີ່ quenching ແມ່ນຄືກັນ, bending ເປັນທໍ່ induction ສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປະຫຍັດ, ແລະຊັ້ນທີ່ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະຮອບ. ສ່ວນຂ້າມແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະງໍ. ວັດສະດຸທີ່ເລືອກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທໍ່ທອງເຫລືອງຫຼືທໍ່ທອງແດງ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ induction ຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນ 0.5mm, ແລະທໍ່ induction ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນ 1.5mm.

4. ເສັ້ນທາງນ້ໍາເຢັນແລະຂຸມສີດພົ່ນ

ພິຈາລະນາວ່າຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າ, ແຕ່ລະອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ. ທໍ່ທອງແດງສາມາດ cooled ໂດຍກົງໂດຍນ້ໍາ. ພາກສ່ວນການຜະລິດແຜ່ນທອງແດງສາມາດເຮັດເປັນ sandwich ຫຼືທໍ່ທອງແດງ welded ພາຍນອກເພື່ອສ້າງເປັນວົງຈອນນ້ໍາເຢັນ; ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືພ້ອມໆກັນຮັບຮອງເອົາຄວາມເຢັນດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການສີດເຢັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູສີດນ້ໍາຂອງ coil induction ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 0.8 ~ 1.0mm, ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນ 1～2mm; ມຸມຂອງຮູສີດນ້ໍາຂອງທໍ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ quenching induction coil ແມ່ນ 35 ° ~ 45 °, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມແມ່ນ 3 ~ 5mm. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂຸມສີດຄວາມຮ້ອນແລະ quenching ຄວນຖືກຈັດລຽງໃນການຈັດລຽງ staggered, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງເທົ່າທຽມກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງຮູສີດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າພື້ນທີ່ຂອງທໍ່ inlet ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະແຮງດັນ inlet ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ຄວນສັງເກດວ່າເພື່ອແກ້ໄຂຜົນກະທົບເປັນວົງຂອງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂຸມ, ແຜ່ນ ferrite (ການແຂງຄວາມຖີ່ສູງ) ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນ (ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແຂງ) ສາມາດຍຶດຕິດກັບທໍ່ induction ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນແມ່ເຫຼັກຮູບປະຕູ, ແລະ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຂັບ​ເຄື່ອນ​ຕາມ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ແມ່​ເຫຼັກ (ຊັ້ນ​ນອກ​ຂອງ induction coil​) ໄຫລ​ຜ່ານ​. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຄວນແຂງຈາກການຖືກຄວາມຮ້ອນ, ແຫວນເຫຼັກຫຼືວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກອ່ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແຜ່ນປ້ອງກັນວົງແຫວນແມ່ເຫຼັກສັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ induction coil ຢູ່ໃກ້ກັບແຈແຫຼມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overheating ທ້ອງຖິ່ນ.