ဘယ်လိုပုံစံနဲ့ ထုတ်လုပ်မလဲ။ induction အပူနှင့် quenching inductors?

Quenching inductor သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ငြှိမ်းသတ်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေရန်အတွက် eddy current နိယာမကို အသုံးပြုသည့် အဓိက အပူပေးဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပူပေးသည့်အပိုင်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်များမှာ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် Sensor ၏ ဒီဇိုင်းသည် ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ အရွယ်အစားသည် အချင်း၊ အမြင့်၊ induction coil ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းနှင့် spray hole စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်း အယူအဆမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အာရုံခံကိရိယာ၏အချင်း

inductor ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပူပေးသည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်အတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ induction coil နှင့် အပိုင်းကြားတွင် အချို့သော ကွာဟချက်ရှိရမည်၊ ၎င်းသည် နေရာတိုင်းတွင် တူညီနေရပါမည်။

ပြင်ပစက်ဝိုင်းကို အပူပေးသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ အတွင်းအချင်း Din=D0+2a; အတွင်းအပေါက်ကို အပူပေးသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ အပြင်ဘက်အချင်း Dout=D0-2a။ D0 သည် workpiece ၏ အပြင်အချင်း သို့မဟုတ် အတွင်းအပေါက်အချင်းဖြစ်ပြီး a သည် နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်ဖြစ်သည်။ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1.5 မှ 3.5 မီလီမီတာ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1.5 မှ 4.5 မီလီမီတာ၊ နှင့် အတွင်းအပေါက်များအတွက် 1 ~ 2 မီလီမီတာကို ယူပါ။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါက ကွာဟချက် အနည်းငယ် ကွာခြားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် 2.5～3mm ရှိပြီး အတွင်းအပေါက်သည် 2~3mm ဖြစ်သည်။

2. အာရုံခံကိရိယာ၏အမြင့်

Inductor ၏အမြင့်ကို အပူပေးကိရိယာ၏ ပါဝါ P0၊ workpiece ၏ အချင်း D နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါ P တို့အရ အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် ။

(1) ရှပ်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ကြိမ် အပူပေးခြင်းအတွက်၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ induction coil ၏ အမြင့်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ထက် လျော့နည်းသင့်သည်။

(၂) ရှပ်ရှည်အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူပေးပြီး စက်တွင်းအအေးခံသောအခါ၊ induction coil ၏အမြင့်သည် quenching zone ၏အရှည် 2 မှ 1.05 ဆဖြစ်သည်။

(၃) single-turn induction coil ၏ အမြင့်သည် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် ညီညာစွာ အပူပေးလိမ့်မည်။ အလယ်အပူချိန်သည် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပူချိန်ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လေ၊ ပိုသိသာလေမို့ အစား double-turn သို့မဟုတ် multi-turn induction coils ကို အသုံးပြုပါသည်။

3. induction coil ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်

induction coil တွင် အဝိုင်း၊ စတုရန်းပုံ၊ စတုဂံ၊ ပန်းကန်အမျိုးအစား (ပြင်ပ ဂဟေဆက်ထားသော အအေးခံပိုက်) ကဲ့သို့သော အပိုင်းဖြတ်ပုံစံများစွာ ပါရှိသည်။ မီးငြိမ်းသွားသည့်နေရာသည် တူညီသောအခါ၊ စတုဂံဖြတ်ပိုင်း induction coil သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။ စျေးသက်သာပြီး အပူစိမ့်ဝင်နိုင်သော အလွှာသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ပတ်ပတ်လည်ရှိသည်။ ဖြတ်ပိုင်းသည် အဆိုးဆုံးဖြစ်သော်လည်း ကွေးရန်လွယ်ကူသည်။ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများမှာ အများစုမှာ ကြေးပြွန်များ သို့မဟုတ် ကြေးနီပြွန်များ၊ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းအားအင်အားလျှပ်စစ်ကွိုင်၏ နံရံအထူမှာ 0.5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction coil သည် 1.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

4. အအေးခံရေလမ်းကြောင်းနှင့် မှုတ်အပေါက်

eddy current ဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အပူထုတ်ပေးသည်ဟု ယူဆပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရေဖြင့် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးပိုက်ကို ရေဖြင့် တိုက်ရိုက်အအေးခံနိုင်သည်။ ကြေးပြားထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းကို အအေးခံရေပတ်လမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် အသားညှပ်ပေါင်မုန့် သို့မဟုတ် ကြေးနီပိုက်ကို အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆက်ထားသော ကြေးနီပိုက်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် တပြိုင်နက်တည်း အပူပေးခြင်းသည် မိမိဘာသာ အအေးခံခြင်းကို လက်ခံသည် ဖြန်းဖြန်းအေးပေးစဉ်တွင်၊ induction coil ၏ ရေဖြန်းအပေါက်၏ အချင်းသည် အများအားဖြင့် 0.8～1.0mm ဖြစ်ပြီး အလတ်စား အကြိမ်ရေသည် 1～2mm; စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးနှိမ်နှင်းခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်း induction coil ၏ ရေဆေးထိုးအပေါက်၏ထောင့်သည် 35°～45° ဖြစ်ပြီး အပေါက်အကွာအဝေးမှာ 3 ~ 5mm ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း စပရေးအပေါက်များကို တုန်လှုပ်သွားစေသော အစီအစဥ်အတိုင်း စီစဉ်ပေးသင့်ပြီး အပေါက်များ၏ အကွာအဝေးကို အညီအမျှ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မှုတ်အပေါက်များ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာသည် မှုတ်ပိုက်ဖိအားနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပေါက်များ၏ ဧရိယာထက် သေးငယ်သင့်သည်။

အတွင်းအပေါက်အပူပေးခြင်း၏ annular effect ကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ferrite (high-frequency hardening) သို့မဟုတ် silicon steel (medium-frequency hardening) စာရွက်များကို induction coil ပေါ်တွင် ချိတ်ထားနိုင်ပြီး gate-shaped magnet ၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် သံလိုက် (induction coil ၏ အပြင်ဘက်အလွှာ) ၏ ကွာဟချက်အတိုင်း ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။ အပူမဖြစ်သင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တားဆီးရန်အတွက် သံမဏိကြိုးကွင်းများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ပစ္စည်းများကို သံလိုက်တိုတောင်းသော ဆားကစ်ကွင်းဒိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ induction အပူပေးနေစဉ်အတွင်း၊ ချွန်ထက်သောထောင့်နားရှိ induction coil အကြားကွာဟချက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ထားသင့်သည်။