কিভাবে ডিজাইন এবং উত্পাদন আনয়ন গরম এবং quenching inductors?

কোনচিং ইন্ডাক্টর হল একটি মূল গরম করার উপাদান যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে নিভিয়ে দিতে এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে এডি কারেন্টের নীতি ব্যবহার করে। পৃষ্ঠ গরম করার অংশ অনেক ধরনের আছে, এবং তাদের আকার খুব ভিন্ন। তাই সেন্সরের নকশা ভিন্ন। সাধারণত, সেন্সরের আকার প্রধানত ব্যাস, উচ্চতা, ইন্ডাকশন কয়েলের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি, কুলিং ওয়াটার পাথ এবং স্প্রে হোল ইত্যাদি বিবেচনা করে এবং এর নকশাটি নিম্নরূপ।

1. সেন্সরের ব্যাস

ইন্ডাক্টরের আকৃতি গরম করার অংশের পৃষ্ঠের প্রোফাইল অনুসারে নির্ধারিত হয়। ইন্ডাকশন কয়েল এবং অংশের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান থাকতে হবে এবং এটি সর্বত্র অভিন্ন হতে হবে।

বাইরের বৃত্ত গরম করার সময়, সেন্সরের ভিতরের ব্যাস Din=D0+2a; ভিতরের গর্ত গরম করার সময়, সেন্সরের বাইরের ব্যাস ডাউট=D0-2a। যেখানে D0 হল ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস বা ভিতরের গর্তের ব্যাস এবং a হল দুটির মধ্যবর্তী ব্যবধান। শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য 1.5～3.5mm, গিয়ার অংশগুলির জন্য 1.5～4.5mm, এবং ভিতরের গর্ত অংশগুলির জন্য 1～2mm নিন৷ যদি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং এবং quenching বাহিত হয়, ফাঁক সামান্য ভিন্ন হয়. সাধারণত, খাদ অংশ 2.5～3mm হয়, এবং ভিতরের গর্ত 2～3mm হয়।

2. সেন্সরের উচ্চতা

ইন্ডাক্টরের উচ্চতা প্রধানত হিটিং সরঞ্জামের পাওয়ার P0, ওয়ার্কপিসের ব্যাস D এবং নির্ধারিত নির্দিষ্ট শক্তি P অনুসারে নির্ধারিত হয়:

(1) সংক্ষিপ্ত শ্যাফ্ট অংশগুলির এককালীন গরম করার জন্য, তীক্ষ্ণ কোণগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, ইন্ডাকশন কয়েলের উচ্চতা অংশগুলির উচ্চতার চেয়ে কম হওয়া উচিত।

(2) যখন দীর্ঘ শ্যাফ্ট অংশগুলিকে এক সময়ে উত্তপ্ত করা হয় এবং স্থানীয়ভাবে শীতল করা হয়, তখন ইন্ডাকশন কয়েলের উচ্চতা শেনিং জোনের দৈর্ঘ্যের 1.05 থেকে 1.2 গুণ হয়।

(3) যখন একক-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েলের উচ্চতা খুব বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অসমভাবে উত্তপ্ত হবে। মধ্যম তাপমাত্রা উভয় দিকের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি। ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, তত বেশি স্পষ্ট, তাই এর পরিবর্তে ডাবল-টার্ন বা মাল্টি-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করা হয়।

3. আনয়ন কুণ্ডলীর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি

ইন্ডাকশন কয়েলের অনেকগুলো ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি আছে, যেমন গোলাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার, প্লেটের ধরন (বাহ্যিকভাবে ঢালাই করা কুলিং ওয়াটার পাইপ) ইত্যাদি। যখন নিভানোর ক্ষেত্রটি একই থাকে, তখন একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশনে বাঁকানো ইন্ডাকশন কয়েল সবচেয়ে বেশি। লাভজনক, এবং তাপ-ভেদ্য স্তরটি অভিন্ন এবং বৃত্তাকার। ক্রস-সেকশনটি সবচেয়ে খারাপ, তবে এটি বাঁকানো সহজ। নির্বাচিত উপকরণগুলি বেশিরভাগই পিতলের টিউব বা তামার টিউব, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েলের প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কয়েলটি 1.5 মিমি।

4. কুলিং জল পাথ এবং স্প্রে গর্ত

এডি কারেন্ট ক্ষতির কারণে তাপ উৎপন্ন হয় তা বিবেচনা করে, প্রতিটি উপাদানকে জল দিয়ে ঠান্ডা করা প্রয়োজন। তামার পাইপ সরাসরি জল দ্বারা ঠান্ডা করা যেতে পারে. তামার প্লেট উত্পাদন অংশ একটি স্যান্ডউইচ বা বাহ্যিকভাবে ঢালাই তামার পাইপ একটি শীতল জল সার্কিট গঠন করা যেতে পারে; উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্রমাগত বা একযোগে হিটিং স্ব-কুলিং গ্রহণ করে স্প্রে কুলিং এর সময়, ইন্ডাকশন কয়েলের জল স্প্রে গর্তের ব্যাস সাধারণত 0.8～1.0mm হয় এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং হয় 1～2mm; অবিচ্ছিন্ন গরম এবং নিভানোর ইন্ডাকশন কয়েলের ওয়াটার ইনজেকশন হোলের কোণ হল 35°～45°, এবং গর্তের দূরত্ব 3～5mm। একই সময়ে, গরম এবং নিভানোর স্প্রে ছিদ্রগুলি স্তব্ধ বিন্যাসে সাজানো উচিত এবং গর্তগুলির ব্যবধান সমানভাবে সাজানো উচিত। সাধারণত, স্প্রে চাপ এবং ইনলেট চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে স্প্রে গর্তের মোট ক্ষেত্রফল খাঁড়ি পাইপের ক্ষেত্রফলের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে অভ্যন্তরীণ গর্ত গরম করার বৃত্তাকার প্রভাব সমাধান করার জন্য, ফেরাইট (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং) বা সিলিকন স্টিল (মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং) শীটগুলি একটি গেট-আকৃতির চুম্বক তৈরি করতে ইন্ডাকশন কয়েলের উপর আটকে রাখা যেতে পারে, এবং কারেন্ট চুম্বকের ফাঁক দিয়ে চালিত হয় (আবেশ কুণ্ডলীর বাইরের স্তর) মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। যে অংশগুলিকে উত্তপ্ত হওয়া থেকে শক্ত করা উচিত নয় সেগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য, চুম্বকীয় শর্ট-সার্কিট রিং ঢাল তৈরি করতে ইস্পাত রিং বা নরম চৌম্বকীয় পদার্থ ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, ইন্ডাকশন হিটিং এর সময়, তীক্ষ্ণ কোণার কাছাকাছি ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্যে ফাঁক যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত যাতে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম রোধ করা যায়।