Bagaimana merancang dan memproduksi pemanasan induksi dan pendinginan induktor?

Induktor pendinginan adalah elemen pemanas utama yang menggunakan prinsip arus eddy untuk memadamkan permukaan bagian dan memperkuat permukaan. Ada banyak jenis bagian pemanas permukaan, dan bentuknya sangat berbeda. Oleh karena itu, desain sensornya berbeda. Umumnya, ukuran sensor terutama mempertimbangkan diameter, tinggi, bentuk penampang koil induksi, jalur air pendingin dan lubang semprotan, dll., dan desainnya Idenya adalah sebagai berikut.

1. Diameter sensor

Bentuk induktor ditentukan sesuai dengan profil permukaan bagian pemanas. Harus ada celah tertentu antara kumparan induksi dan bagian, dan harus seragam di mana-mana.

Saat memanaskan lingkaran luar, diameter dalam sensor Din=D0+2a; saat memanaskan lubang bagian dalam, diameter luar sensor Dout=D0-2a. Dimana D0 adalah diameter luar atau diameter lubang dalam benda kerja, dan a adalah celah antara keduanya. Ambil 1.5～3.5mm untuk bagian poros, 1.5～4.5mm untuk bagian roda gigi, dan 1mm untuk bagian lubang bagian dalam. Jika pemanasan dan pendinginan frekuensi menengah dilakukan, celahnya sedikit berbeda. Umumnya, bagian poros berukuran 2～2.5mm, dan lubang bagian dalam berukuran 3～2mm.

2. Ketinggian sensor

Ketinggian induktor terutama ditentukan sesuai dengan daya P0 dari peralatan pemanas, diameter D benda kerja dan daya spesifik yang ditentukan P:

(1) Untuk pemanasan satu kali bagian poros pendek, untuk mencegah panas berlebih pada sudut tajam, ketinggian koil induksi harus kurang dari tinggi bagian.

(2) Ketika bagian poros panjang dipanaskan dan didinginkan secara lokal pada satu waktu, ketinggian koil induksi adalah 1.05 hingga 1.2 kali panjang zona pendinginan.

(3) Ketika ketinggian kumparan induksi satu putaran terlalu tinggi, permukaan benda kerja akan dipanaskan secara tidak merata. Suhu tengah jauh lebih tinggi daripada suhu di kedua sisi. Semakin tinggi frekuensinya, semakin jelas, sehingga kumparan induksi dua putaran atau multi-putaran digunakan sebagai gantinya.

3. Bentuk penampang kumparan induksi

Kumparan induksi memiliki banyak bentuk penampang, seperti bulat, persegi, persegi panjang, tipe pelat (pipa air pendingin yang dilas secara eksternal), dll. Ketika area pendinginan sama, pembengkokan ke dalam kumparan induksi penampang persegi adalah yang paling ekonomis, dan lapisan permeabel panas seragam dan bulat. Penampangnya adalah yang terburuk, tetapi mudah ditekuk. Bahan yang dipilih sebagian besar adalah tabung kuningan atau tabung tembaga, ketebalan dinding koil induksi frekuensi tinggi adalah 0.5 mm, dan koil induksi frekuensi menengah adalah 1.5 mm.

4. Jalur air pendingin dan lubang semprot

Mengingat panas yang dihasilkan karena kehilangan arus eddy, setiap komponen perlu didinginkan oleh air. Pipa tembaga dapat langsung didinginkan dengan air. Bagian pembuatan pelat tembaga dapat dibuat menjadi sandwich atau pipa tembaga yang dilas secara eksternal untuk membentuk sirkuit air pendingin; pemanasan terus menerus atau simultan frekuensi tinggi mengadopsi pendinginan sendiri Selama pendinginan semprot, diameter lubang semprotan air dari koil induksi biasanya 0.8～1.0mm, dan pemanasan frekuensi menengah adalah 1～2mm; sudut lubang injeksi air dari koil induksi pemanasan dan pendinginan terus menerus adalah 35 ° 45 °, dan jarak lubang adalah 3 5mm. Pada saat yang sama, lubang semprotan pemanas dan pendinginan harus diatur dalam pengaturan yang terhuyung-huyung, dan jarak lubang harus diatur secara merata. Umumnya, luas total lubang semprotan harus lebih kecil dari luas pipa saluran masuk untuk memastikan bahwa tekanan semprot dan tekanan saluran masuk memenuhi persyaratan.

Perlu dicatat bahwa untuk mengatasi efek annular dari pemanasan lubang bagian dalam, lembaran ferit (pengerasan frekuensi tinggi) atau baja silikon (pengerasan frekuensi menengah) dapat dijepit pada koil induksi untuk membuat magnet berbentuk gerbang, dan arus didorong di sepanjang celah magnet ( Lapisan luar koil induksi) mengalir. Untuk mencegah bagian yang tidak boleh dikeraskan menjadi panas, cincin baja atau bahan magnetik lunak dapat digunakan untuk membuat pelindung cincin hubung singkat magnetik. Selain itu, selama pemanasan induksi, celah antara koil induksi di dekat sudut tajam harus ditingkatkan dengan tepat untuk mencegah panas berlebih lokal.