डिजाइन और निर्माण कैसे करें प्रेरण हीटिंग और शमन इंडक्टर्स?

शमन प्रारंभ करनेवाला एक प्रमुख ताप तत्व है जो भागों की सतह को बुझाने और सतह को मजबूत करने के लिए एड़ी धारा के सिद्धांत का उपयोग करता है। कई प्रकार के सतही हीटिंग भाग होते हैं, और उनके आकार बहुत भिन्न होते हैं। इसलिए, सेंसर का डिज़ाइन अलग है। आम तौर पर, सेंसर का आकार मुख्य रूप से इंडक्शन कॉइल के व्यास, ऊंचाई, क्रॉस-सेक्शनल आकार, ठंडा पानी का रास्ता और स्प्रे होल आदि पर विचार करता है, और इसका डिजाइन विचार इस प्रकार है।

1. सेंसर का व्यास

प्रारंभ करनेवाला का आकार हीटिंग भाग की सतह प्रोफ़ाइल के अनुसार निर्धारित किया जाता है। इंडक्शन कॉइल और भाग के बीच एक निश्चित अंतर होना चाहिए, और यह हर जगह एक समान होना चाहिए।

बाहरी सर्कल को गर्म करते समय, सेंसर का आंतरिक व्यास दीन=D0+2a; आंतरिक छेद को गर्म करते समय, सेंसर का बाहरी व्यास Dout=D0-2a। जहां D0 वर्कपीस का बाहरी व्यास या आंतरिक छेद व्यास है, और a दोनों के बीच का अंतर है। शाफ्ट भागों के लिए 1.5～3.5 मिमी, गियर भागों के लिए 1.5～4.5 मिमी, और आंतरिक छेद भागों के लिए 1～2 मिमी लें। यदि मध्यम आवृत्ति हीटिंग और शमन किया जाता है, तो अंतर थोड़ा अलग होता है। आम तौर पर, शाफ्ट के हिस्से 2.5～3 मिमी होते हैं, और आंतरिक छेद 2～3 मिमी होते हैं।

2. सेंसर की ऊंचाई

प्रारंभ करनेवाला की ऊंचाई मुख्य रूप से हीटिंग उपकरण की शक्ति P0, वर्कपीस के व्यास D और निर्धारित विशिष्ट शक्ति P के अनुसार निर्धारित की जाती है:

(1) छोटे शाफ्ट भागों के एक बार के हीटिंग के लिए, तेज कोनों की अधिकता को रोकने के लिए, इंडक्शन कॉइल की ऊंचाई भागों की ऊंचाई से कम होनी चाहिए।

(2) जब लंबे शाफ्ट भागों को एक समय में गर्म और स्थानीय रूप से ठंडा किया जाता है, तो इंडक्शन कॉइल की ऊंचाई शमन क्षेत्र की लंबाई 1.05 से 1.2 गुना होती है।

(3) जब सिंगल-टर्न इंडक्शन कॉइल की ऊंचाई बहुत अधिक होती है, तो वर्कपीस की सतह असमान रूप से गर्म हो जाएगी। मध्य तापमान दोनों तरफ के तापमान से काफी अधिक है। आवृत्ति जितनी अधिक होती है, उतनी ही स्पष्ट होती है, इसलिए इसके बजाय डबल-टर्न या मल्टी-टर्न इंडक्शन कॉइल का उपयोग किया जाता है।

3. इंडक्शन कॉइल का क्रॉस-सेक्शनल शेप

इंडक्शन कॉइल में कई क्रॉस-सेक्शनल आकार होते हैं, जैसे कि गोल, चौकोर, आयताकार, प्लेट प्रकार (बाहरी रूप से वेल्डेड कूलिंग वॉटर पाइप), आदि। जब शमन क्षेत्र समान होता है, तो आयताकार क्रॉस-सेक्शन इंडक्शन कॉइल में झुकना सबसे अधिक होता है किफायती, और गर्मी-पारगम्य परत एक समान और गोल है। क्रॉस-सेक्शन सबसे खराब है, लेकिन झुकना आसान है। चयनित सामग्री ज्यादातर पीतल की ट्यूब या तांबे की ट्यूब हैं, उच्च आवृत्ति प्रेरण कॉइल की दीवार की मोटाई 0.5 मिमी है, और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण कॉइल 1.5 मिमी है।

4. ठंडा पानी का रास्ता और स्प्रे होल

यह देखते हुए कि एड़ी करंट के नुकसान के कारण गर्मी उत्पन्न होती है, प्रत्येक घटक को पानी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। तांबे के पाइप को सीधे पानी से ठंडा किया जा सकता है। तांबे की प्लेट निर्माण भाग को एक ठंडा पानी सर्किट बनाने के लिए सैंडविच या बाहरी रूप से वेल्डेड तांबे के पाइप में बनाया जा सकता है; उच्च आवृत्ति निरंतर या एक साथ हीटिंग स्व-शीतलन को गोद लेती है स्प्रे कूलिंग के दौरान, इंडक्शन कॉइल के पानी के स्प्रे छेद का व्यास आमतौर पर 0.8～1.0 मिमी होता है, और मध्यम आवृत्ति हीटिंग 1～2 मिमी होता है; निरंतर हीटिंग और शमन इंडक्शन कॉइल के पानी के इंजेक्शन छेद का कोण 35 ° ～45 ° है, और छेद की दूरी 3～5mm है। उसी समय, हीटिंग और शमन स्प्रे छेद को कंपित व्यवस्था में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और छिद्रों की दूरी समान रूप से व्यवस्थित की जानी चाहिए। आम तौर पर, स्प्रे छेद का कुल क्षेत्रफल इनलेट पाइप के क्षेत्र से छोटा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रे दबाव और इनलेट दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आंतरिक छेद हीटिंग के कुंडलाकार प्रभाव को हल करने के लिए, फेराइट (उच्च-आवृत्ति सख्त) या सिलिकॉन स्टील (मध्यम-आवृत्ति सख्त) शीट को गेट के आकार का चुंबक बनाने के लिए इंडक्शन कॉइल पर जकड़ा जा सकता है, और वर्तमान चुंबक के अंतराल के साथ संचालित होता है (प्रेरण कुंडल की बाहरी परत) से होकर बहती है। गर्म होने से कठोर नहीं होने वाले भागों को रोकने के लिए, चुंबकीय शॉर्ट-सर्किट रिंग शील्ड बनाने के लिए स्टील के छल्ले या नरम चुंबकीय सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, इंडक्शन हीटिंग के दौरान, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए शार्प कॉर्नर के पास इंडक्शन कॉइल के बीच की खाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।