Paano magdisenyo at gumawa induction heating at quenching inductors?

Ang quenching inductor ay isang pangunahing elemento ng pag-init na gumagamit ng prinsipyo ng eddy current upang pawiin ang ibabaw ng mga bahagi at palakasin ang ibabaw. Mayroong maraming mga uri ng mga bahagi ng pag-init sa ibabaw, at ang kanilang mga hugis ay ibang-iba. Samakatuwid, ang disenyo ng sensor ay naiiba. Sa pangkalahatan, ang laki ng sensor ay pangunahing isinasaalang-alang ang diameter, taas, cross-sectional na hugis ng induction coil, cooling water path at spray hole, atbp., at ang disenyo nito Ang ideya ay ang mga sumusunod.

1. Ang diameter ng sensor

Ang hugis ng inductor ay tinutukoy ayon sa profile ng ibabaw ng bahagi ng pag-init. Dapat mayroong isang tiyak na agwat sa pagitan ng induction coil at ang bahagi, at dapat itong pare-pareho sa lahat ng dako.

Kapag pinainit ang panlabas na bilog, ang panloob na diameter ng sensor Din=D0+2a; kapag pinainit ang panloob na butas, ang panlabas na diameter ng sensor Dout=D0-2a. Kung saan ang D0 ay ang panlabas na diameter o panloob na diameter ng butas ng workpiece, at ang a ay ang puwang sa pagitan ng dalawa. Kumuha ng 1.5～3.5mm para sa mga bahagi ng baras, 1.5～4.5mm para sa mga bahagi ng gear, at 1～2mm para sa mga bahagi ng panloob na butas. Kung ang medium frequency heating at quenching ay isinasagawa, ang puwang ay bahagyang naiiba. Sa pangkalahatan, ang mga bahagi ng baras ay 2.5～3mm, at ang panloob na butas ay 2～3mm.

2. Ang taas ng sensor

Ang taas ng inductor ay pangunahing tinutukoy ayon sa kapangyarihan P0 ng kagamitan sa pag-init, ang diameter D ng workpiece at ang tinukoy na tiyak na kapangyarihan P:

(1) Para sa isang beses na pag-init ng mga maikling bahagi ng baras, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga matutulis na sulok, ang taas ng induction coil ay dapat na mas mababa kaysa sa taas ng mga bahagi.

(2) Kapag ang mahabang bahagi ng baras ay pinainit at lokal na pinalamig sa isang pagkakataon, ang taas ng induction coil ay 1.05 hanggang 1.2 beses ang haba ng quenching zone.

(3) Kapag ang taas ng single-turn induction coil ay masyadong mataas, ang ibabaw ng workpiece ay maiinit nang hindi pantay. Ang gitnang temperatura ay mas mataas kaysa sa temperatura sa magkabilang panig. Kung mas mataas ang dalas, mas malinaw, kaya double-turn o multi-turn induction coils ang ginagamit sa halip.

3. Ang cross-sectional na hugis ng induction coil

Ang induction coil ay may maraming cross-sectional na hugis, tulad ng bilog, parisukat, hugis-parihaba, plate type (externally welded cooling water pipe), atbp. Kapag ang quenching area ay pareho, ang baluktot sa isang rectangular cross-section induction coil ay ang pinaka matipid, at ang heat-permeable na layer ay pare-pareho at bilog. Ang cross-section ay ang pinakamasama, ngunit ito ay madaling yumuko. Ang mga napiling materyales ay halos mga brass tubes o copper tubes, ang kapal ng pader ng high frequency induction coil ay 0.5mm, at ang intermediate frequency induction coil ay 1.5mm.

4. Landas ng cooling water at spray hole

Isinasaalang-alang na ang init ay nabuo dahil sa pagkawala ng eddy current, ang bawat bahagi ay kailangang palamigin ng tubig. Ang tubo ng tanso ay maaaring direktang palamigin ng tubig. Ang bahagi ng pagmamanupaktura ng copper plate ay maaaring gawing sanwits o panlabas na welded copper pipe upang bumuo ng isang cooling water circuit; Ang high-frequency na tuloy-tuloy o sabay-sabay na pag-init ay gumagamit ng self-cooling Sa panahon ng spray cooling, ang diameter ng water spray hole ng induction coil ay karaniwang 0.8～1.0mm, at ang medium frequency heating ay 1～2mm; ang anggulo ng water injection hole ng tuluy-tuloy na heating at quenching induction coil ay 35°～45°, at ang hole distance ay 3~5mm. Kasabay nito, ang heating at quenching spray hole ay dapat na isagawa sa staggered arrangement, at ang spacing ng mga butas ay dapat na pantay na nakaayos. Sa pangkalahatan, ang kabuuang lugar ng mga spray hole ay dapat na mas maliit kaysa sa lugar ng inlet pipe upang matiyak na ang spray pressure at ang inlet pressure ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Dapat tandaan na upang malutas ang annular effect ng inner hole heating, ang ferrite (high-frequency hardening) o silicon steel (medium-frequency hardening) na mga sheet ay maaaring i-clamp sa induction coil upang makagawa ng gate-shaped magnet, at ang kasalukuyang ay hinihimok sa kahabaan ng puwang ng magnet ( Ang panlabas na layer ng induction coil) ay dumadaloy. Upang maiwasan ang pag-init ng mga bahagi na hindi dapat tumigas, ang mga bakal na singsing o malambot na magnetic na materyales ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga magnetic short-circuit ring shield. Bilang karagdagan, sa panahon ng induction heating, ang agwat sa pagitan ng induction coil malapit sa matalim na sulok ay dapat na naaangkop na tumaas upang maiwasan ang lokal na overheating.