Hoe te ontwerpen en te produceren? inductieverhitting en blusinductoren?

De afschrikspoel is een belangrijk verwarmingselement dat het principe van wervelstroom gebruikt om het oppervlak van onderdelen te blussen en het oppervlak te versterken. Er zijn veel soorten oppervlakteverwarmingsonderdelen en hun vormen zijn zeer verschillend. Daarom is het ontwerp van de sensor anders. Over het algemeen houdt de grootte van de sensor voornamelijk rekening met de diameter, hoogte, vorm van de dwarsdoorsnede van de inductiespoel, koelwaterpad en sproeigat, enz., en het ontwerp ervan. Het idee is als volgt.

1. De diameter van de sensor:

De vorm van de inductor wordt bepaald volgens het oppervlakteprofiel van het verwarmingsgedeelte. Er moet een bepaalde opening zijn tussen de inductiespoel en het onderdeel en deze moet overal uniform zijn.

Bij verwarming van de buitenste cirkel is de binnendiameter van de sensor Din=D0+2a; bij verwarming van het binnenste gat, de buitendiameter van de sensor Dout=D0-2a. Waar D0 de buitendiameter of binnengatdiameter van het werkstuk is, en a de opening tussen de twee is. Neem 1.5 – 3.5 mm voor asonderdelen, 1.5 – 4.5 mm voor tandwielonderdelen en 1 – 2 mm voor onderdelen in het binnenste gat. Als de middenfrequente verwarming en afschrikking wordt uitgevoerd, is de opening iets anders. Over het algemeen zijn de asdelen 2.5-3 mm en het binnenste gat 2-3 mm.

2. De hoogte van de sensor:

De hoogte van de spoel wordt voornamelijk bepaald op basis van het vermogen P0 van de verwarmingsapparatuur, de diameter D van het werkstuk en het bepaalde specifieke vermogen P:

(1) Voor de eenmalige verwarming van onderdelen met korte schacht, om oververhitting van scherpe hoeken te voorkomen, moet de hoogte van de inductiespoel kleiner zijn dan de hoogte van de onderdelen.

(2) Wanneer de lange schachtdelen in één keer worden verwarmd en plaatselijk afgekoeld, is de hoogte van de inductiespoel 1.05 tot 1.2 keer de lengte van de afschrikzone.

(3) Wanneer de hoogte van de single-turn inductiespoel te hoog is, zal het oppervlak van het werkstuk ongelijkmatig worden verwarmd. De middentemperatuur is veel hoger dan de temperatuur aan beide kanten. Hoe hoger de frequentie, hoe meer voor de hand liggend, dus in plaats daarvan worden inductiespoelen met dubbele of meerdere windingen gebruikt.

3. De vorm van de dwarsdoorsnede van de inductiespoel:

De inductiespoel heeft veel vormen in dwarsdoorsnede, zoals rond, vierkant, rechthoekig, plaattype (uitwendig gelaste koelwaterleiding), enz. Wanneer het afschrikgebied hetzelfde is, is buigen in een inductiespoel met rechthoekige doorsnede het meest zuinig, en de warmtedoorlatende laag is uniform en rond. De doorsnede is het ergst, maar het is gemakkelijk te buigen. De geselecteerde materialen zijn meestal koperen buizen of koperen buizen, de wanddikte van de hoogfrequente inductiespoel is 0.5 mm en de middenfrequente inductiespoel is 1.5 mm.

4. Koelwaterpad en sproeigat

Aangezien warmte wordt gegenereerd door wervelstroomverlies, moet elk onderdeel worden gekoeld met water. De koperen leiding kan direct met water worden gekoeld. Het fabricagedeel van de koperen plaat kan worden gemaakt in een sandwich of uitwendig gelaste koperen pijp om een ​​koelwatercircuit te vormen; hoogfrequente continue of gelijktijdige verwarming neemt zelfkoeling aan. Tijdens sproeikoeling is de diameter van het watersproeigat van de inductiespoel meestal 0.8-1.0 mm en is de middenfrequente verwarming 1-2 mm; de hoek van het waterinjectiegat van de continue verwarmings- en blusinductiespoel is 35 ° ~ 45 ° en de gatafstand is 3 ~ 5 mm. Tegelijkertijd moeten de verwarmings- en afschriksproeigaten in een verspringende opstelling worden gerangschikt en moet de afstand tussen de gaten gelijkmatig worden gerangschikt. Over het algemeen moet het totale oppervlak van de spuitgaten kleiner zijn dan het oppervlak van de inlaatleiding om ervoor te zorgen dat de spuitdruk en de inlaatdruk aan de vereisten voldoen.

Opgemerkt moet worden dat om het ringvormige effect van de verwarming van het binnenste gat op te lossen, ferriet (hoogfrequente verharding) of siliciumstaal (middenfrequente verharding) platen op de inductiespoel kunnen worden geklemd om een ​​poortvormige magneet te maken, en de stroom wordt aangedreven langs de opening van de magneet (de buitenste laag van de inductiespoel) stroomt door. Om te voorkomen dat de niet uitgeharde delen worden verhit, kunnen stalen ringen of zacht magnetische materialen worden gebruikt om magnetische kortsluitringen te maken. Bovendien moet tijdens inductieverwarming de opening tussen de inductiespoel bij de scherpe hoek op de juiste manier worden vergroot om plaatselijke oververhitting te voorkomen.