Sa unsa nga paagi sa pagdesinyo ug paghimo induction heating ug quenching inductors?

Ang Quenching inductor usa ka yawe nga elemento sa pagpainit nga naggamit sa prinsipyo sa eddy current aron mapalong ang nawong sa mga bahin ug mapalig-on ang nawong. Adunay daghang mga matang sa mga bahin sa pagpainit sa nawong, ug ang ilang mga porma lahi kaayo. Busa, lahi ang disenyo sa sensor. Kasagaran, ang gidak-on sa sensor nag-una nga gikonsiderar ang diametro, gitas-on, cross-sectional nga porma sa induction coil, makapabugnaw nga agianan sa tubig ug spray hole, ug uban pa, ug ang disenyo niini Ang ideya mao ang mosunod.

1. Ang diametro sa sensor

Ang porma sa inductor gitino sumala sa profile sa nawong sa bahin sa pagpainit. Kinahanglan nga adunay usa ka piho nga gintang tali sa induction coil ug sa bahin, ug kini kinahanglan nga managsama bisan diin.

Kung gipainit ang gawas nga lingin, ang sulud nga diyametro sa sensor Din = D0 + 2a; sa dihang gipainit ang sulod nga lungag, ang gawas nga diametro sa sensor Dout=D0-2a. Diin ang D0 mao ang gawas nga diametro o sulod nga diametro sa lungag sa workpiece, ug ang a mao ang gintang tali sa duha. Pagkuha og 1.5~3.5mm para sa shaft parts, 1.5~4.5mm para sa gear parts, ug 1~2mm para sa sulod nga mga parte sa lungag. Kung ang medium frequency nga pagpainit ug pagpalong gihimo, ang gintang gamay ra. Kasagaran, ang mga bahin sa shaft mao ang 2.5 ~ 3mm, ug ang sulud nga lungag 2 ~ 3mm.

2. Ang gitas-on sa sensor

Ang gitas-on sa inductor nag-una nga gitino sumala sa gahum P0 sa mga kagamitan sa pagpainit, ang diametro D sa workpiece ug ang determinado nga piho nga gahum P:

(1) Alang sa usa ka higayon nga pagpainit sa mubu nga mga bahin sa shaft, aron malikayan ang sobrang pag-init sa mga hait nga kanto, ang gitas-on sa induction coil kinahanglan nga mas ubos kaysa sa gitas-on sa mga bahin.

(2) Kung ang taas nga mga bahin sa shaft gipainit ug gipabugnaw sa lokal sa usa ka higayon, ang gitas-on sa induction coil mao ang 1.05 hangtod 1.2 ka beses ang gitas-on sa quenching zone.

(3) Kung ang gitas-on sa single-turn induction coil taas kaayo, ang nawong sa workpiece mahimong init nga dili parehas. Ang tunga nga temperatura mas taas kay sa temperatura sa duha ka kilid. Ang mas taas nga frequency, mas klaro, mao nga double-turn o multi-turn induction coils gigamit sa baylo.

3. Ang cross-sectional nga porma sa induction coil

Ang induction coil adunay daghang cross-sectional nga mga porma, sama sa round, square, rectangular, plate type (externally welded cooling water pipe), ug uban pa. ekonomikanhon, ug ang init-permeable layer mao ang uniporme ug lingin. Ang cross-section mao ang pinakagrabe, apan kini sayon ​​nga liko. Ang pinili nga mga materyales kasagaran mga brass tubes o copper tubes, ang gibag-on sa dingding sa high frequency induction coil mao ang 0.5mm, ug ang intermediate frequency induction coil mao ang 1.5mm.

4. Pabugnawan sa tubig nga agianan ug spray hole

Gikonsiderar nga ang kainit namugna tungod sa pagkawala sa eddy current, ang matag sangkap kinahanglan nga pabugnawon sa tubig. Ang tubo nga tumbaga mahimong direktang pabugnawon sa tubig. Ang bahin sa paggama sa copper plate mahimo nga usa ka sandwich o externally welded copper pipe aron maporma ang usa ka makapabugnaw nga sirkito sa tubig; Ang high-frequency padayon o dungan nga pagpainit nagsagop sa self-cooling Sa panahon sa spray cooling, ang diametro sa water spray hole sa induction coil kasagaran 0.8 ~ 1.0mm, ug ang medium frequency nga pagpainit mao ang 1 ~ 2mm; ang anggulo sa water injection hole sa padayon nga pagpainit ug pagpalong sa induction coil mao ang 35 ° ~ 45 °, ug ang distansya sa lungag mao ang 3 ~ 5mm. Sa parehas nga oras, ang pagpainit ug pagpalong sa mga lungag sa spray kinahanglan nga gihan-ay sa staggered nga kahikayan, ug ang gilay-on sa mga lungag kinahanglan nga parehas nga gihan-ay. Kasagaran, ang kinatibuk-ang lugar sa mga lungag sa pag-spray kinahanglan nga mas gamay kaysa sa lugar sa tubo sa pagsulod aron masiguro nga ang presyur sa spray ug ang presyur sa pagsulod makatagbo sa mga kinahanglanon.

Kinahanglan nga matikdan nga aron masulbad ang annular nga epekto sa pagpainit sa sulod nga lungag, ang ferrite (high-frequency hardening) o silicon steel (medium-frequency hardening) nga mga sheet mahimong i-clamp sa induction coil aron makahimo og gate-shaped magnet, ug ang kasamtangan nga giabog ubay sa gintang sa magnet (Ang gawas nga layer sa induction coil) moagos pinaagi sa. Aron mapugngan ang mga bahin nga dili dapat magpatig-a gikan sa pagpainit, ang mga singsing nga puthaw o humok nga magnetic nga mga materyales mahimong magamit sa paghimo sa magnetic short-circuit ring shield. Dugang pa, sa panahon sa pagpainit sa induction, ang gintang tali sa induction coil duol sa hait nga eskina kinahanglan nga tukma nga madugangan aron malikayan ang lokal nga overheating.