డిజైన్ మరియు తయారీ ఎలా ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఇండక్టర్స్?

క్వెన్చింగ్ ఇండక్టర్ అనేది భాగాల ఉపరితలాన్ని అణచివేయడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే కీలకమైన హీటింగ్ ఎలిమెంట్. అనేక రకాల ఉపరితల తాపన భాగాలు ఉన్నాయి మరియు వాటి ఆకారాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువలన, సెన్సార్ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సెన్సార్ యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా వ్యాసం, ఎత్తు, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం, శీతలీకరణ నీటి మార్గం మరియు స్ప్రే రంధ్రం మొదలైనవాటిని పరిగణిస్తుంది మరియు దాని రూపకల్పన ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. సెన్సార్ యొక్క వ్యాసం

తాపన భాగం యొక్క ఉపరితల ప్రొఫైల్ ప్రకారం ఇండక్టర్ యొక్క ఆకారం నిర్ణయించబడుతుంది. ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు పార్ట్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉండాలి మరియు అది ప్రతిచోటా ఏకరీతిగా ఉండాలి.

బయటి వృత్తాన్ని వేడి చేస్తున్నప్పుడు, సెన్సార్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం Din=D0+2a; లోపలి రంధ్రం వేడి చేస్తున్నప్పుడు, సెన్సార్ యొక్క బయటి వ్యాసం డౌట్=D0-2a. ఇక్కడ D0 అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసం లేదా లోపలి రంధ్రం వ్యాసం మరియు a అనేది రెండింటి మధ్య అంతరం. షాఫ్ట్ భాగాల కోసం 1.5～3.5mm, గేర్ భాగాల కోసం 1.5～4.5mm మరియు లోపలి రంధ్రం భాగాల కోసం 1～2mm తీసుకోండి. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన మరియు చల్లార్చడం నిర్వహించినట్లయితే, గ్యాప్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, షాఫ్ట్ భాగాలు 2.5～3mm, మరియు లోపలి రంధ్రం 2～3mm.

2. సెన్సార్ యొక్క ఎత్తు

ఇండక్టర్ యొక్క ఎత్తు ప్రధానంగా తాపన పరికరాల శక్తి P0, వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం D మరియు నిర్ణయించబడిన నిర్దిష్ట శక్తి P ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది:

(1) షార్ట్ షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ఒక-సమయం వేడి కోసం, పదునైన మూలల వేడెక్కడం నిరోధించడానికి, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఎత్తు భాగాల ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(2) పొడవాటి షాఫ్ట్ భాగాలను ఒక సమయంలో వేడి చేసి స్థానికంగా చల్లబరిచినప్పుడు, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఎత్తు క్వెన్చింగ్ జోన్ యొక్క పొడవు కంటే 1.05 నుండి 1.2 రెట్లు ఉంటుంది.

(3) సింగిల్-టర్న్ ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా వేడి చేయబడుతుంది. మధ్య ఉష్ణోగ్రత రెండు వైపులా ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ, మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బదులుగా డబుల్-టర్న్ లేదా మల్టీ-టర్న్ ఇండక్షన్ కాయిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

3. ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం

ఇండక్షన్ కాయిల్ గుండ్రని, చతురస్రం, దీర్ఘచతురస్రాకారం, ప్లేట్ రకం (బాహ్యంగా వెల్డెడ్ కూలింగ్ వాటర్ పైపు) వంటి అనేక క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకృతులను కలిగి ఉంటుంది. చల్లార్చే ప్రాంతం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ ఇండక్షన్ కాయిల్‌లోకి వంగడం చాలా ఎక్కువ. ఆర్థిక, మరియు వేడి-పారగమ్య పొర ఏకరీతి మరియు రౌండ్. క్రాస్-సెక్షన్ చెత్తగా ఉంటుంది, కానీ వంగడం సులభం. ఎంచుకున్న పదార్థాలు ఎక్కువగా ఇత్తడి గొట్టాలు లేదా రాగి గొట్టాలు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క గోడ మందం 0.5mm మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ 1.5mm.

4. శీతలీకరణ నీటి మార్గం మరియు స్ప్రే రంధ్రం

ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం కారణంగా వేడి ఉత్పన్నమవుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రతి భాగాన్ని నీటి ద్వారా చల్లబరచాలి. రాగి పైపు నేరుగా నీటి ద్వారా చల్లబడుతుంది. రాగి ప్లేట్ తయారీ భాగాన్ని శాండ్‌విచ్‌గా తయారు చేయవచ్చు లేదా శీతలీకరణ నీటి సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి బాహ్యంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన రాగి పైపును తయారు చేయవచ్చు; అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ నిరంతర లేదా ఏకకాల తాపన స్వీయ-శీతలీకరణను స్వీకరిస్తుంది స్ప్రే శీతలీకరణ సమయంలో, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క నీటి స్ప్రే రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 0.8～1.0mm, మరియు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ 1～2mm; నిరంతర హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క నీటి ఇంజెక్షన్ రంధ్రం యొక్క కోణం 35°～45°, మరియు రంధ్రం దూరం 3～5mm. అదే సమయంలో, హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ స్ప్రే రంధ్రాలను అస్థిరమైన అమరికలో ఏర్పాటు చేయాలి మరియు రంధ్రాల అంతరాన్ని సమానంగా అమర్చాలి. సాధారణంగా, స్ప్రే పీడనం మరియు ఇన్లెట్ పీడనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా స్ప్రే రంధ్రాల మొత్తం వైశాల్యం ఇన్లెట్ పైపు వైశాల్యం కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ఇన్నర్ హోల్ హీటింగ్, ఫెర్రైట్ (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడటం) లేదా సిలికాన్ స్టీల్ (మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడటం) షీట్‌లను ఇండక్షన్ కాయిల్‌పై బిగించి గేట్ ఆకారపు అయస్కాంతాన్ని తయారు చేయవచ్చని గమనించాలి. మరియు కరెంట్ అయస్కాంతం (ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క బయటి పొర) ద్వారా ప్రవహించే గ్యాప్ వెంట నడపబడుతుంది. గట్టిపడని భాగాలను వేడి చేయకుండా నిరోధించడానికి, అయస్కాంత షార్ట్-సర్క్యూట్ రింగ్ షీల్డ్‌లను తయారు చేయడానికి స్టీల్ రింగులు లేదా మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఇండక్షన్ తాపన సమయంలో, పదునైన మూలలో సమీపంలోని ఇండక్షన్ కాయిల్ మధ్య అంతరాన్ని స్థానిక వేడెక్కడం నిరోధించడానికి తగిన విధంగా పెంచాలి.