site logo

Индукцийн халаалт ба унтраах индукцийг хэрхэн зохион бүтээх, үйлдвэрлэх вэ?

Хэрхэн дизайн хийх, үйлдвэрлэх индукцийн халаалт ба бөхөөх индукц?

Бөхөөх индуктор нь эд ангиудын гадаргууг бөхөөх, гадаргууг бэхжүүлэхэд эргүүлэг гүйдлийн зарчмыг ашигладаг гол халаалтын элемент юм. Гадаргууг халаах хэсгүүдийн олон төрөл байдаг бөгөөд тэдгээрийн хэлбэр нь маш өөр байдаг. Тиймээс мэдрэгчийн загвар нь өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө мэдрэгчийн хэмжээ нь голчлон индукцийн ороомгийн диаметр, өндөр, хөндлөн огтлолын хэлбэр, хөргөлтийн усны зам, шүрших нүх гэх мэтийг харгалзан үздэг бөгөөд түүний загвар нь дараах байдалтай байна.

1. Мэдрэгчийн диаметр

Индукторын хэлбэрийг халаалтын хэсгийн гадаргуугийн профилын дагуу тодорхойлно. Индукцийн ороомог болон хэсгийн хооронд тодорхой зай байх ёстой бөгөөд энэ нь хаа сайгүй жигд байх ёстой.

Гаднах тойргийг халаах үед мэдрэгчийн дотоод диаметр Din=D0+2a; дотоод нүхийг халаах үед мэдрэгчийн гадна диаметр Dout=D0-2a. Энд D0 нь ажлын хэсгийн гадна диаметр эсвэл нүхний дотоод диаметр, а нь хоёрын хоорондох зай юм. Босоо амны хэсгүүдэд 1.5~3.5мм, арааны хэсгүүдэд 1.5~4.5мм, дотоод нүхний хэсгүүдэд 1~2мм авна. Хэрэв дунд давтамжийн халаалт, унтрах ажиллагаа явагдсан бол цоорхой нь арай өөр байна. Ерөнхийдөө босоо амны хэсгүүд нь 2.5~3мм, дотоод нүх нь 2~3мм байна.

2. Мэдрэгчийн өндөр

Индукторын өндрийг голчлон халаалтын төхөөрөмжийн хүч P0, ажлын хэсгийн D диаметр, тодорхойлогдсон P хувийн чадлын дагуу тодорхойлно.

(1) Богино босоо амны хэсгүүдийг нэг удаа халаахад хурц өнцөгт хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд индукцийн ороомгийн өндөр нь эд ангиудын өндрөөс бага байх ёстой.

(2) Урт босоо амны хэсгүүдийг нэгэн зэрэг халааж, орон нутгийн хэмжээнд хөргөхөд индукцийн ороомгийн өндөр нь бөхөөх бүсийн уртаас 1.05-1.2 дахин их байна.

(3) Нэг эргэлттэй индукцийн ороомгийн өндөр хэт өндөр байвал ажлын хэсгийн гадаргуу жигд бус халах болно. Дунд зэргийн температур нь хоёр талын температураас хамаагүй өндөр байдаг. Давтамж өндөр байх тусмаа илүү тод харагддаг тул оронд нь хоёр эргэлттэй эсвэл олон эргэлттэй индукцийн ороомог ашигладаг.

3. Индукцийн ороомгийн хөндлөн огтлолын хэлбэр

Индукцийн ороомог нь дугуй, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, хавтангийн төрөл (гадна гагнасан хөргөлтийн ус дамжуулах хоолой) гэх мэт олон хөндлөн огтлолын хэлбэртэй байдаг. Бөхөөх талбай ижил байх үед тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын индукцийн ороомог руу гулзайлгах нь хамгийн их байдаг. хэмнэлттэй, дулаан нэвчих давхарга нь жигд, дугуй хэлбэртэй байдаг. Хөндлөн огтлол нь хамгийн муу, гэхдээ нугалахад хялбар байдаг. Сонгосон материалууд нь ихэвчлэн гуулин хоолой эсвэл зэс хоолой, өндөр давтамжийн индукцийн ороомгийн ханын зузаан нь 0.5 мм, завсрын давтамжийн индукцийн ороомог нь 1.5 мм байна.

4. Хөргөх усны зам ба шүрших нүх

Эргэдэг урсгалын алдагдлаас болж дулаан үүсдэг тул бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг усаар хөргөх шаардлагатай. Зэс хоолойг усаар шууд хөргөж болно. Зэс хавтангийн үйлдвэрлэлийн хэсгийг сэндвич эсвэл гаднаас гагнасан зэс хоолойгоор хийж, хөргөлтийн усны хэлхээг үүсгэж болно; өндөр давтамжийн тасралтгүй эсвэл нэгэн зэрэг халаалт нь өөрөө хөргөлттэй байдаг Шүршигч хөргөлтийн үед индукцийн ороомгийн ус цацах нүхний диаметр нь ихэвчлэн 0.8~1.0мм, дунд давтамжийн халаалт нь 1~2мм байдаг; Тасралтгүй халаах, унтраах индукцийн ороомгийн ус шахах нүхний өнцөг нь 35°~45°, нүхний зай 3~5мм байна. Үүний зэрэгцээ халаах, унтраах шүрших нүхийг шаталсан байдлаар байрлуулж, нүхний хоорондох зайг жигд байрлуулна. Ерөнхийдөө шүршигч болон оролтын даралт нь шаардлагад нийцэхийн тулд шүршигч нүхний нийт талбай нь оролтын хоолойн талбайгаас бага байх ёстой.

Дотор нүхний халаалтын цагирагийн нөлөөг арилгахын тулд индукцийн ороомог дээр феррит (өндөр давтамжийн хатуурал) эсвэл цахиурын ган (дунд давтамжийн хатуурал) хавтанг хавчуулж, хаалга хэлбэртэй соронз хийж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. ба гүйдэл нь соронзны завсар (Индукцийн ороомгийн гадна давхарга) дамжин урсдаг. Хатуурах ёсгүй эд ангиудыг халаахаас сэргийлэхийн тулд ган цагираг эсвэл зөөлөн соронзон материалаар соронзон богино залгааны цагирагийн хамгаалалт хийж болно. Түүнчлэн, индукцийн халаалтын үед хурц булангийн ойролцоох индукцийн ороомгийн хоорондох зайг орон нутгийн хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.