Hur man designar och tillverkar induktionsvärme och släckningsspoler?

Släckningsinduktor är ett nyckelvärmeelement som använder virvelströmsprincipen för att släcka ytan på delar och stärka ytan. Det finns många typer av ytuppvärmningsdelar, och deras former är väldigt olika. Därför är designen på sensorn annorlunda. Generellt tar sensorns storlek främst hänsyn till diametern, höjden, tvärsnittsformen på induktionsspolen, kylvattenvägen och sprayhålet etc., och dess design. Tanken är följande.

1. Sensorns diameter

Formen på induktorn bestäms enligt värmedelens ytprofil. Det måste finnas ett visst gap mellan induktionsspolen och delen, och det måste vara enhetligt överallt.

Vid uppvärmning av den yttre cirkeln, den inre diametern av sensorn Din=D0+2a; vid uppvärmning av det inre hålet, ytterdiametern på givaren Dout=D0-2a. Där D0 är ytterdiametern eller innerhålsdiametern för arbetsstycket, och a är gapet mellan de två. Ta 1.5–3.5 mm för axeldelar, 1.5–4.5 mm för kugghjulsdelar och 1–2 mm för inre håldelar. Om mellanfrekvensuppvärmningen och släckningen utförs är gapet något annorlunda. Generellt är axeldelarna 2.5–3 mm, och det inre hålet är 2–3 mm.

2. Sensorns höjd

Induktorns höjd bestäms huvudsakligen enligt värmeutrustningens effekt P0, arbetsstyckets diameter D och den bestämda specifika effekten P:

(1) För engångsuppvärmning av kortaxeldelar, för att förhindra överhettning av skarpa hörn, bör höjden på induktionsspolen vara mindre än höjden på delarna.

(2) När de långa skaftdelarna värms upp och kyls lokalt på en gång, är höjden på induktionsspolen 1.05 till 1.2 gånger längden på härdzonen.

(3) När höjden på envarvsinduktionsspolen är för hög kommer arbetsstyckets yta att värmas ojämnt. Mellantemperaturen är mycket högre än temperaturen på båda sidor. Ju högre frekvens desto mer uppenbar, så dubbelvarv eller multivarv induktionsspolar används istället.

3. Induktionsspolens tvärsnittsform

Induktionsspolen har många tvärsnittsformer, såsom rund, fyrkantig, rektangulär, plåttyp (externt svetsad kylvattenrör), etc. När härdningsytan är densamma är böjning till en rektangulär tvärsektions induktionsspole mest ekonomiskt och det värmegenomsläppliga skiktet är enhetligt och runt. Tvärsnittet är sämst, men det är lätt att böja. De valda materialen är mestadels mässingsrör eller kopparrör, väggtjockleken på högfrekvensinduktionsspolen är 0.5 mm och mellanfrekvensinduktionsspolen är 1.5 mm.

4. Kylvattenbana och sprayhål

Med tanke på att värme alstras på grund av virvelströmsförlust, måste varje komponent kylas med vatten. Kopparröret kan kylas direkt med vatten. Kopparplattans tillverkningsdel kan göras till ett sandwich- eller externt svetsat kopparrör för att bilda en kylvattenkrets; högfrekvent kontinuerlig eller samtidig uppvärmning antar självkylning Under spraykylning är diametern på induktionsspolens vattensprayhål vanligtvis 0.8–1.0 mm och medelfrekvensuppvärmningen är 1–2 mm; vinkeln på vatteninsprutningshålet för den kontinuerliga uppvärmnings- och härdningsinduktionsspolen är 35°~45°, och hålavståndet är 3~5mm. Samtidigt bör sprayhålen för uppvärmning och släckning vara anordnade i sicksack, och avståndet mellan hålen bör vara jämnt. I allmänhet bör den totala arean av sprayhålen vara mindre än arean av inloppsröret för att säkerställa att spraytrycket och inloppstrycket uppfyller kraven.

Det bör noteras att för att lösa den ringformiga effekten av det inre hålets uppvärmning, kan ferrit (högfrekvent härdning) eller kiselstål (medelfrekvent härdning) plåtar klämmas fast på induktionsspolen för att göra en portformad magnet, och strömmen drivs längs magnetens gap (Det yttre skiktet av induktionsspolen) rinner igenom. För att förhindra att de delar som inte ska härdas upphettas kan stålringar eller mjuka magnetiska material användas för att tillverka magnetiska kortslutningsringskärmar. Dessutom, under induktionsuppvärmning, bör gapet mellan induktionsspolen nära det skarpa hörnet ökas på lämpligt sätt för att förhindra lokal överhettning.