كيفية التصميم والتصنيع محاثات التسخين والتبريد?

محث التبريد هو عنصر تسخين رئيسي يستخدم مبدأ تيار الدوامة لإخماد سطح الأجزاء وتقوية السطح. هناك أنواع عديدة من أجزاء التسخين السطحي ، وأشكالها مختلفة جدًا. لذلك ، فإن تصميم المستشعر مختلف. بشكل عام ، يعتبر حجم المستشعر بشكل أساسي القطر والارتفاع وشكل المقطع العرضي لملف الحث ومسار مياه التبريد وفتحة الرش ، وما إلى ذلك ، وتصميمه الفكرة كما يلي.

1. قطر جهاز الاستشعار

يتم تحديد شكل المحرِّض وفقًا للمظهر الجانبي لسطح جزء التسخين. يجب أن تكون هناك فجوة معينة بين ملف الحث والجزء ، ويجب أن تكون موحدة في كل مكان.

عند تسخين الدائرة الخارجية ، يكون القطر الداخلي لجهاز الاستشعار Din = D0 + 2a ؛ عند تسخين الفتحة الداخلية ، القطر الخارجي لجهاز الاستشعار Dout = D0-2a. حيث D0 هو القطر الخارجي أو قطر الفتحة الداخلية لقطعة العمل ، والفجوة بين الاثنين. خذ 1.5 3.5mm لأجزاء العمود ، 1.5 4.5mm لأجزاء التروس ، و 1 2mm لأجزاء الفتحة الداخلية. إذا تم تنفيذ التسخين والتبريد بالتردد المتوسط ​​، فإن الفجوة مختلفة قليلاً. بشكل عام ، أجزاء المحور 2.5 ～ 3mm ، والثقب الداخلي 2 ～ 3mm.

2. ارتفاع جهاز الاستشعار

يتم تحديد ارتفاع المحرِّض بشكل أساسي وفقًا لقوة P0 لمعدات التسخين ، وقطر D من قطعة العمل والقدرة المحددة المحددة P:

(1) للتسخين لمرة واحدة لأجزاء العمود القصير ، من أجل منع ارتفاع درجة حرارة الزوايا الحادة ، يجب أن يكون ارتفاع ملف الحث أقل من ارتفاع الأجزاء.

(2) عندما يتم تسخين أجزاء العمود الطويل وتبريدها محليًا في وقت واحد ، يكون ارتفاع ملف الحث 1.05 إلى 1.2 ضعف طول منطقة التبريد.

(3) عندما يكون ارتفاع ملف الحث أحادي الدورة مرتفعًا جدًا ، سيتم تسخين سطح قطعة العمل بشكل غير متساو. درجة الحرارة المتوسطة أعلى بكثير من درجة الحرارة على كلا الجانبين. كلما زاد التردد ، كان ذلك أكثر وضوحًا ، لذلك يتم استخدام ملفات الحث مزدوجة أو متعددة الدورات بدلاً من ذلك.

3. الشكل المقطعي للملف التعريفي

يحتوي ملف الحث على العديد من الأشكال المقطعية ، مثل دائري ، مربع ، مستطيل ، نوع اللوحة (أنبوب مياه التبريد الملحوم خارجيًا) ، إلخ. عندما تكون منطقة التبريد هي نفسها ، يكون الانحناء في ملف تحريض مستطيل المقطع هو الأكثر اقتصادية ، والطبقة المنفذة للحرارة موحدة ومستديرة. المقطع العرضي هو الأسوأ ، لكن من السهل الانحناء. المواد المختارة هي في الغالب أنابيب نحاسية أو أنابيب نحاسية ، سمك جدار ملف الحث عالي التردد 0.5 مم ، وملف الحث بالتردد المتوسط ​​1.5 مم.

4. مسار مياه التبريد وفتحة الرش

بالنظر إلى أن الحرارة تتولد بسبب فقدان تيار الدوامة ، يجب تبريد كل مكون بواسطة الماء. يمكن تبريد الأنبوب النحاسي بالماء مباشرة. يمكن تصنيع جزء تصنيع الألواح النحاسية في شطيرة أو أنبوب نحاسي ملحوم خارجيًا لتشكيل دائرة مياه التبريد ؛ يعتمد التسخين المستمر أو المتزامن عالي التردد على التبريد الذاتي أثناء التبريد بالرش ، يبلغ قطر فتحة رش الماء لملف الحث عادة 0.8 1.0 مم ، وتسخين التردد المتوسط ​​هو 1 2 مم ؛ زاوية فتحة حقن الماء لملف التعريفي للتسخين والتبريد المستمر هي 35 درجة 45 درجة ، ومسافة الثقب 3 ～ 5 مم. في نفس الوقت ، يجب ترتيب فتحات التسخين والتبريد بترتيب متداخلة ، ويجب ترتيب تباعد الثقوب بالتساوي. بشكل عام ، يجب أن تكون المساحة الإجمالية لفتحات الرش أصغر من مساحة أنبوب المدخل لضمان أن ضغط الرش وضغط المدخل يلبي المتطلبات.

وتجدر الإشارة إلى أنه من أجل حل التأثير الحلقي لتسخين الفتحة الداخلية ، يمكن تثبيت ألواح الفريت (تصلب عالي التردد) أو فولاذ السيليكون (تصلب متوسط ​​التردد) على ملف الحث لعمل مغناطيس على شكل بوابة ، ويتم دفع التيار على طول فجوة المغناطيس (الطبقة الخارجية من ملف الحث) يتدفق خلالها. من أجل منع تسخين الأجزاء التي لا ينبغي أن تتصلب ، يمكن استخدام حلقات فولاذية أو مواد مغناطيسية ناعمة لصنع دروع مغناطيسية ذات دائرة قصر. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التسخين التعريفي ، يجب زيادة الفجوة بين ملف الحث بالقرب من الزاوية الحادة بشكل مناسب لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية.