કેવી રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ ઇન્ડક્ટર્સ?

ક્વેન્ચિંગ ઇન્ડક્ટર એ મુખ્ય હીટિંગ તત્વ છે જે ભાગોની સપાટીને શાંત કરવા અને સપાટીને મજબૂત કરવા માટે એડી કરંટના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. સપાટીને ગરમ કરવાના ભાગોના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમના આકાર ખૂબ જ અલગ છે. તેથી, સેન્સરની ડિઝાઇન અલગ છે. સામાન્ય રીતે, સેન્સરનું કદ મુખ્યત્વે વ્યાસ, ઊંચાઈ, ઇન્ડક્શન કોઇલનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર, કૂલિંગ વોટર પાથ અને સ્પ્રે હોલ વગેરેને ધ્યાનમાં લે છે અને તેની ડિઝાઇનનો વિચાર નીચે મુજબ છે.

1. સેન્સરનો વ્યાસ

ઇન્ડક્ટરનો આકાર હીટિંગ ભાગની સપાટીની પ્રોફાઇલ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ અને ભાગ વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોવું જોઈએ અને તે દરેક જગ્યાએ સમાન હોવું જોઈએ.

બાહ્ય વર્તુળને ગરમ કરતી વખતે, સેન્સરનો આંતરિક વ્યાસ Din=D0+2a; આંતરિક છિદ્રને ગરમ કરતી વખતે, સેન્સરનો બાહ્ય વ્યાસ Dout=D0-2a. જ્યાં D0 એ વર્કપીસનો બાહ્ય વ્યાસ અથવા આંતરિક છિદ્ર વ્યાસ છે, અને a એ બંને વચ્ચેનું અંતર છે. શાફ્ટના ભાગો માટે 1.5～3.5mm, ગિયર પાર્ટ્સ માટે 1.5～4.5mm અને આંતરિક છિદ્રના ભાગો માટે 1～2mm લો. જો મધ્યમ આવર્તન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો ગેપ થોડો અલગ છે. સામાન્ય રીતે, શાફ્ટના ભાગો 2.5～3mm હોય છે, અને અંદરનું છિદ્ર 2～3mm હોય છે.

2. સેન્સરની ઊંચાઈ

ઇન્ડક્ટરની ઊંચાઈ મુખ્યત્વે હીટિંગ સાધનોના પાવર P0, વર્કપીસના વ્યાસ D અને નિર્ધારિત ચોક્કસ પાવર P અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે:

(1) ટૂંકા શાફ્ટ ભાગોને એક વખત ગરમ કરવા માટે, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને વધુ ગરમ થતા અટકાવવા માટે, ઇન્ડક્શન કોઇલની ઊંચાઈ ભાગોની ઊંચાઈ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

(2) જ્યારે લાંબા શાફ્ટના ભાગોને એક સમયે ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્થાનિક રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્ડક્શન કોઇલની ઊંચાઈ ક્વેન્ચિંગ ઝોનની લંબાઈ કરતાં 1.05 થી 1.2 ગણી હોય છે.

(3) જ્યારે સિંગલ-ટર્ન ઇન્ડક્શન કોઇલની ઊંચાઈ ઘણી વધારે હોય, ત્યારે વર્કપીસની સપાટી અસમાન રીતે ગરમ થશે. મધ્યમ તાપમાન બંને બાજુના તાપમાન કરતાં ઘણું વધારે છે. આવર્તન જેટલી વધારે છે, તેટલી વધુ સ્પષ્ટ છે, તેથી તેના બદલે ડબલ-ટર્ન અથવા મલ્ટી-ટર્ન ઇન્ડક્શન કોઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

3. ઇન્ડક્શન કોઇલનો ક્રોસ-વિભાગીય આકાર

ઇન્ડક્શન કોઇલમાં ઘણા ક્રોસ-સેક્શનલ આકારો હોય છે, જેમ કે ગોળ, ચોરસ, લંબચોરસ, પ્લેટ પ્રકાર (બાહ્ય રીતે વેલ્ડેડ કૂલિંગ વોટર પાઇપ), વગેરે. જ્યારે ક્વેન્ચિંગ એરિયા સમાન હોય છે, ત્યારે લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન ઇન્ડક્શન કોઇલમાં વાળવું સૌથી વધુ છે. આર્થિક, અને ગરમી-પારગમ્ય સ્તર સમાન અને ગોળાકાર છે. ક્રોસ-સેક્શન સૌથી ખરાબ છે, પરંતુ તે વાળવું સરળ છે. પસંદ કરેલી સામગ્રી મોટાભાગે પિત્તળની નળીઓ અથવા તાંબાની નળીઓ છે, ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન કોઇલની દિવાલની જાડાઈ 0.5mm છે, અને મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન કોઇલ 1.5mm છે.

4. કૂલિંગ વોટર પાથ અને સ્પ્રે હોલ

એડી વર્તમાન નુકશાનને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, દરેક ઘટકને પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. કોપર પાઇપને પાણી દ્વારા સીધું ઠંડુ કરી શકાય છે. કોપર પ્લેટના ઉત્પાદનના ભાગને સેન્ડવીચમાં બનાવી શકાય છે અથવા કૂલીંગ વોટર સર્કિટ બનાવવા માટે બહારથી વેલ્ડેડ કોપર પાઇપ બનાવી શકાય છે; ઉચ્ચ-આવર્તન સતત અથવા એક સાથે હીટિંગ સ્વ-ઠંડકને અપનાવે છે સ્પ્રે કૂલિંગ દરમિયાન, ઇન્ડક્શન કોઇલના પાણીના સ્પ્રે હોલનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.8～1.0mm હોય છે, અને મધ્યમ આવર્તન હીટિંગ 1～2mm હોય છે; સતત હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ ઇન્ડક્શન કોઇલના વોટર ઇન્જેક્શન હોલનો કોણ 35°～45° છે, અને છિદ્રનું અંતર 3～5mm છે. તે જ સમયે, હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ સ્પ્રે છિદ્રો અટપટા ગોઠવણમાં ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, અને છિદ્રોનું અંતર સમાનરૂપે ગોઠવવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્પ્રે પ્રેશર અને ઇનલેટ પ્રેશર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે છિદ્રોનો કુલ વિસ્તાર ઇનલેટ પાઇપના વિસ્તાર કરતા નાનો હોવો જોઈએ.

એ નોંધવું જોઈએ કે અંદરના છિદ્રને ગરમ કરવાની વલયાકાર અસરને ઉકેલવા માટે, ફેરાઈટ (ઉચ્ચ-આવર્તન સખ્તાઇ) અથવા સિલિકોન સ્ટીલ (મધ્યમ-આવર્તન સખ્તાઇ) શીટ્સને ઇન્ડક્શન કોઇલ પર ક્લેમ્પ કરી શકાય છે જેથી ગેટ આકારનું ચુંબક બને. અને વર્તમાન ચુંબકના અંતર સાથે ચાલે છે ( ઇન્ડક્શન કોઇલનો બાહ્ય પડ) તેમાંથી વહે છે. ચુંબકીય શોર્ટ-સર્કિટ રીંગ કવચ બનાવવા માટે જે ભાગો સખત ન હોવા જોઈએ તેને ગરમ થવાથી રોકવા માટે, સ્ટીલની રિંગ્સ અથવા નરમ ચુંબકીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વધુમાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ દરમિયાન, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે તીક્ષ્ણ ખૂણાની નજીક ઇન્ડક્શન કોઇલ વચ્ચેનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.